形成氟塑料注塑件件毛边缘由大概有以下几种：

1.这种薄壁商品时序倒灌，在G1处充填时压力就很大，通常在充填期间就已经有毛边了，非后续的保压致使

2.且用了ABS+28PET的环保料，流动性较差也会致使G1处压力过大撑模

3.此处散热孔很简单有冲痕（ABS就还好，ABS+PET则不可），需求高模温地速度的成型技术才干调好一些，这更致使压力积压在G1处。推迟打针速度，下降打针压力，下降保压力，稍微加速V-P切换，查看合模力。

4.假如模具的话，加速树脂固化，就是加冷却水，查看模具分型面，合模一下看有没有没有被碰死的地。

注塑加工件的精度都是由哪些因素决定的呢？我们又该如何来提高注塑加工件的精度呢？

1、关模压:原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准。

2、压力和速度有部分相同的关系作用于模内.目的使原料进入模内能均匀,彻底,适量的充满各角落.太低会短射,缩水,太高有毛头,过饱,粘模,烧焦,易损模具及内应力高等不良现象。

3、速度:速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况,快有毛边,过饱,烧焦,慢了出现短射,缩水,结合不良易断等。

4、温度:原料不同,温度各异,太低溶液胶颜色不均,成品内应力增大.因温度过低增压过高,可能引起螺杆断裂,过高,产品有毛边,又因冷却产生温差,引起收缩.原料会分解,变黄,变色,易断裂.冷却时间变长,气不容易排出,会有瓦斯气。

由于所需产品的用途不同，所要求的强度也有所不同，在注塑件加工的过程中，针对强度有如下要求：

1、加工依照确认后的图纸或书面文件为准，不能随意更换材料、形状、厚度以及影响强度的其他变动，氟塑料注塑件原则上选用要求韧性好、耐磨、价格便宜、有一定强度的材料;

2、钣金或机加材料的产品替换为氟塑料注塑件时，原则上塑料产品的厚度会增加，具体设计厚度视产品结构、作用而定;

3、凡无法一次成型需要粘接的部分，要求牢固、平整、端齐，无松脱隐患;