料筒温度：注射模塑过程中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。料筒温度和喷嘴温度主要影响着塑料的塑化和流动，而后模具温度主要是影响着塑料的流动和冷却。每一种塑料都是具有不同的流动温度，然而同一种塑料，由于牌号的不同，其流动温度及分解温度也是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内塑化的过程也是不同的，所以选择料筒温度也不相同的。

热流道模具拥有如下显著特点：

1、缩短制件成型周期,提高生产效率:

因没有主流道和次流道冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁产品成型周期可在8秒钟内完成。

2、节省塑胶原料

传统模具注塑时会产生水口料,要求高的塑胶产品是不许用水口料(再生二次料),因为水口料重复使用会使塑料份子结构和性能降解,再用就会影响产品质量。热流道模具中因没有冷流道，所以无产生水口料(费料)。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大,事实国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展,因为热流道技术是减少费料,降低材料费,节省成本的有效途径。

3、减少不良品，提高产品质量

在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的塑胶件。热流道成型的塑胶件浇口质量好，脱模后残余应力低，塑胶件变形小,注塑制品表面美观度就大大提高。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。如人们熟悉的电话机壳,手机壳，打印机壳，电脑,汽车里的许多塑料零件均用热流道模具生产制作。

4、消除后续工序，有利于生产自动化。

制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷胶道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。

5.扩大注塑成型工艺应用笵围

许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺

塑胶模具部件的名称

模胚类：

机嘴---浇口衬套法兰---定模浇口衬套定位环，扶针---回针，复位杆，垃圾钉---顶针板止停销，杯头螺丝---内六角沉孔螺丝。

塑胶模具类：

前模---又叫作a模或者是定模，后模---又被叫作b模或者是动模，行位---滑块，钶---镶在后模上的芯子。

机械类工具类：

锣床---铣床，锣床批土---铣床虎口钳，磨床批士---磨床打直角虎门钳，匙把---活钳或者是开口扳手的一种称呼。

刀具工具类：

牙嗒---丝攻或者是丝锥，坑手-攻牙时用的扳手，机转---铁圆规，奔子---磨成尖头或者是冲子用来敲击划线相交定位点的。

工具产品类：

止口：夹口或者是美术线，它也被称为遮丑线，啤把：拨模的斜度，火山口：它位于司筒边缘的凸起点部位，加强筋。

机米螺丝：

无头螺丝。

模具类：

斜导柱=斜边；锁紧块=铲机斜销=斜顶装配模具=飞模、合模或者是配模。