本公司在消化吸收国内外众多机床的基础上开发的新一代高精度数控无心磨床，精度高，刚性好且造型美观大方，操作调整方便。性价比高，是国外g档无心磨床的理想替代产品。

主要规格与参数

 贯穿磨削（标准托架）

磨削直径                    φ2.5～50 mm

大磨削长度                  140 mm

切入磨削（订购特殊部件）

磨削直径                    φ5～50 mm

大磨削长度                  195 mm

磨削轮规格              P400×150/200×203 mm

导轮规格                P300×150/200×127 mm

磨削轮转速                   1868 r/min

导轮转速                     10～200 r/min（无级）

导轮回转角

垂直面内                   -20～+40

b、水平面内                   00～+30

进给小值　                  0.001 mm

砂轮中心连线至托架底面距离　　  220mm

砂轮中心连线至地面距高　　　   1000 mm

冷却泵　　　　　　　　　       AOB2—50

 机床电机功率

a、磨削轮电机功率　　　　　　　　 11 kw

b、导轮电机功率（交流变频）　　　 1.5 kw

c、变速电机功率　　　　　　　　　 0.06 kw

机床使用电源　　　　　　　　　　　3N～50Hz  380V

机床外形尺寸（长×宽×高）         2000x1685x1500mm

机床净重                          约3250kg

工作精度

圆度   1μm     圆柱度  1.8μm     粗糙度  0.16μm

1.最简单最直观的一点，磨床是由程序（需编程）自动控制的。

2.调试的时候输入加工工件数据，当一个工件调试成功后，接下来就可以由电脑控制自动批量生产了

3.特点是精，快速，适合批量生产。

4.对操作工的要求不高，稍微培训下就可以上岗。

5.由伺服电机驱动滚珠丝杆代替油缸驱动。

6.安全性高，操作工很少需要直接接触机床。

　　在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。由于战略设计前瞻性和有效性，在经济全球化、国内竞争国际化的今天，国外无心磨床企业的竞争优势日趋势明显，而且行业企业多为小型企业，我国的无心磨床行业要彻底要想改变这一不利状况，就必须和国际水平接轨，向虚拟制造过渡。

　　近些年来我国的工业化进程已经得到了非常有利的发展，虽然现在仍然是在发展过程中，但是我们不难看出工业化的发展已经成为现在的趋势，特别是工业的发展带动了一些周边的产业也在高速发展着，比如模具行业的无心磨床，机械行业的电气化机械设备等等都是在高科技技术下的一个飞跃式发展，那么对于中国的工业化进城来说无疑提供了一个非常大的动力，当然他们的创新与发展也在某种意义上见证了我国科技的不断发展。其实这是一种相互促进的作用，那么下面我们就来具体的看一下无心磨床在我国的发展前景。

　　改革开放以来，我国经济进行过六次大的宏观调控，虽然没有一次是针对无心磨床行业的，但都对无心磨床行业的发展产生了重大影响。在汽车、工程机械、石化、冶金等方面已经产生不小的影响。二是从产业链的形成来看，每次宏观调控都是第二年开始对无心磨床行业产生影响。2004年上半年汽车工业仍在高速发展，因此新项目新车型层出不穷，汽车零部件产业也在畸形发展，两方面对无心磨床的需求都非常强烈。国家关于培养高技能人才的重大工程项目要建立数十个无心无心磨床培训实习基地，需要大量的中、小型普及型无心无心磨床。这些无心磨床以车、铣、加工中心为主，而且必须能够实切。