磨空调压缩机汽缸数控内圆磨床磨空调压缩机汽缸数控内圆磨床的特点:
1.磨空调压缩机汽缸数控内圆磨床主要功能部件均从德国或日本进口,所以磨床制作成本较高;
2.磨空调压缩机汽缸数控内圆磨床控制软件由我们自主研发的,有自主知识产权,便于客户的升级优化;
3.磨空调压缩机汽缸数控内圆磨床技术水平能达到进口同类磨床水平,但价格是进口同类磨床的60%。虽然价格明显高于国产磨床,但是品质也大大高于国产数控内圆磨床;
4.磨空调压缩机汽缸数控内圆磨床适合加工高精度、大批量的零部件,具有进口同类数控内圆磨床的品质和效率;
5.本公司提供配套的CBN砂轮、金刚石滚轮,可使数控磨床实现高精度、高效率、高稳定性、高产品一致性的磨削加工;
6.可为客户提供磨床、砂轮、滚轮、磨加工工艺等整套工艺系统,即磨床、砂轮、滚轮、加工工艺都由我公司研发生产;
7.可为客户解决难磨零部件的加工问题、并提供全套磨加工解决方案;
磨空调压缩机汽缸数控内圆磨床的优势:
1.加工精度达到进口同类产品水平:圆度、圆柱度、波度、直线度小于等于2μm;
2.加工节拍:小于等于20秒;
3.加工精度的一致性:CPK大于等于1.33;
4.适合需要提高加工精度的需求;
5.适合需要提高加工效率的需求;
6.适合提高加工品质一致性的需求;
7.配套联线降低人力成本
?内圆磨削工件表面质量影响因素表面质量包括表面波纹度及表面粗糙度。
工件表面质量影响因素
一、 表面波纹度
表面波纹度主要是由于机床振动引起的,具有一定频率的周期性的振动反映在工件表面便成为有规律起伏的波度,波度的大小由振动的幅值决定,再进一步分析此振动可能是由于砂轮高速旋转引起的机床共振,也可能是由于磨削力的变化引起的颤振,甚至是两者的综合,对于是否存在颤振可以通过分析反映磨削力的声音信号来确定。
无论是哪种振动都与机床本身的静动刚度有关。设计时需对床身及主要铸件的固有频率进行分析,使其避开砂轮及工件主轴的共振区域,另外机床装配过程中的接触及连接刚度尤其是传动部分的刚性会直接影响到机床的动态性能,装配过程需采取有效措施予以保证。
二、 表面粗糙度
表面粗糙度与磨削、修整工艺及砂轮本身有关,与机床制造精度无太大关系。
1、磨削参数
砂轮与工件转速比越大,振荡速度越快,磨料单位时间在工件表面留下的加工痕迹越致密,工件粗糙度就越好。
2、修整参数
(1)速度比q=V修/V砂
q<0时,q越小,砂轮与修整器相对转速越高,参与修磨单个颗粒的磨粒越多,则砂轮的刃口越致密,磨削工件的表面粗糙度越好;
q接近0时,相当于金刚石笔固定修整,砂轮表面粗糙,工件粗糙度较差;
0<q<1时,随着q的增大,滚轮与砂轮的接触点增多,砂轮修整的逐渐致密,工件粗糙度渐好;当q增大到一定程度时,虽接触点较多,但两者间相对速度越来越小,使得滚轮对砂轮磨粒的切向作用力变小,砂轮表面磨粒受到的径向破碎力逐渐变大,砂轮表面变的粗糙,工件表面粗糙度变大;
q=1时,滚轮与砂轮几乎无相对运动,滚轮对砂轮产生挤压破碎作用,砂轮表面最粗糙,磨削工件表面粗糙度也越差;
q>1时,q越大,滚轮与砂轮相对速度越大,砂轮修整的效果越好,工件粗糙度越好。
实际生产中,考虑到冷却效果、滚轮寿命和粗糙度等因素,q值一般选择0.5~0.8之间。
Ra
修正参数
3、砂轮粒度及硬度 (2)进给速度V
进给速度越大,磨削后工件表面粗糙度越差,进给速度过小时容易产生磨削振纹,精修进给速度一般选择0.6~0.9m/min。
砂轮粒度越大,磨料越细,工件表面的加工痕迹越致密,粗糙度越好; 砂轮硬度越高,磨料把持力越强,参与磨削的磨粒数量就越多,粗糙度越好。
随着上世纪的计算机进入前加万户,内圆磨床的数控系统也有了突破性发展,人们越来越觉得数控系统给我们的工业、生活带来很大的好处,计算机行业的发展是得内圆磨床数控系统具有更大的柔性和开放性,使得数控系统的重构和扩展,降低了系统的成本。内圆磨床的数控系统有一下特性:
1.可互换性,构成系统的各硬件模块、功能软件的选用不受单一供应商的控制,可根据功能、可靠性、性能要求相互替换,不影响系统整体的协调运行;
2.可伸缩性,内圆磨床的数控系统的功能、规模可以灵活设置,方便修改。控制系统的大小(硬件或软件模块),可根据具体应用增减;
3.可移植性,系统的功能软件与设备无关,各种功能模块运行于不同的控制系统内,即能运行于不同供应商提供的硬件平台上;
4.可扩展性,内圆磨床数控系统的用户或二次开发者能有效地将自己的软件集成到NC系统中,形成自己的专用系统,功能的增减只需功能模块的装卸;
5.可互换性,通过标准化接口,通信和交互机制,使不同功能模块能以标准的应用程序接口运行于系统平台之上,并获得平等的相互操作能力,协调工作。
内圆磨床的数控系统的将来发展将是可互换、可移植、可扩展的智能数控系统,当我们购买机床时不得不考虑以后的数控内圆磨床系统升级换代的需求,由于数控内圆磨床的系统由以上特性,将会使以后的内圆磨床跟便于升级换代。