{精} 主要用途和特征
{精}机床的主要用途
本机床采用砂轮架固定，导轮架移动的布局方式，主要用来对精度和要求高表面质量的各种卷类、轴类零件的外圆柱面进行通磨。切入功能的还可对各种阶梯、锥形和圆形回转体表面进行半自动切入磨削。本机床结构设计合理，有良好的静态动态刚度，可靠性高。操作调整方便，造型美观大方。
机床主要特点
（1）、机床采用砂轮架固定，导轮架进给的方式，导轮架进给为三菱伺服电机驱动滚珠丝杆实现，机床具备自动进退刀及自动推料功能。
（2）、砂轮为悬臂式结构，更换砂轮方便。砂轮主轴材料为合金结构钢38CrMoAlA，并经严格的热处理，几何尺寸稳定刚性好。主轴支撑采用超精密低游隙双列圆柱滚子轴承和超精密角接触轴承组合的高刚性配列方式，径向和轴向都有极高的刚性，保证主轴极高的回转精度和高刚性。
（3）、导轮采用双支承结构，导轮主轴采用超精密低游隙双列圆柱滚子轴承和精密推力球轴承组合的高刚性配列方式，径向和轴向都有极高的刚性，保证主轴极高的回转精度和高刚性。
（4）、导轮调速采用交流变频无级调速，电气控制系统采用三菱数控系统控制。
（5）、导轮驱动采用弹性联轴器联接，经蜗轮蜗杆变速后再通过压力角内外花键传递到导轮轴，减少导轮受力不均对转速的影响，保证导轮稳定的回转。
（6）、砂轮、导轮修整器为手动进给，往复采用日本减速电机，交流变频无级调速。砂轮导轮修整器都可选配伺服电机驱动，实现两轴插补修整，用于仿形切入磨削
（7）、砂轮驱动电机设置在床身后侧，减少振动对其它的影响。
（8）、导轮架可手动进行轴向少量调整，如磨削零件需要轴向移动量大，可通过调整仿形板位置，实现导轮台阶和形状的轴向移动来实现。砂轮一般不需要进行端面修整，大端面磨削时可在托架上加装端面修整器，进给为手动，往复运动即为导轮架的伺服运动。
（9）、冷却系统采用磁滚纸带过滤冷却箱，对冷却液进行双层过滤，减少冷却液中杂质的影响，保证高精度的加工。
（10）、本机床为模块化设计，导轮台为上下两层滑板结构，两滑板可分别进行单独进给，满足对不同加工范围的调整操作，方便简单。回转体装在固定体上，可相对固定体在垂直面内转动，导轮轴线在垂直平面内可回转-2°～+5°，以获得导轮在垂直面内的倾角，从而选择适宜的工件纵进给速度。下滑板与床身相连并可水平回转-1°～+3°，在砂轮和导轮没修成锥形的情况下可以磨削锥度小于1：20的锥体零件。用户可根据自己的需要进行配置选购一些专用附件。
M11200宽砂轮无心磨床{长}
{精}产品描述
商品详细介绍
机床布局采用砂，导轮架双面移动方式，适宜配置自动上下料装置
砂轮轴导轮轴均采用双支承结构，刚性好
砂轮轴导轮轴均采用五片式动压油膜轴承
砂导轮宽度较宽，具有较大的负荷能力
导轮调速采用交流电机变频无级调速
砂轮架采用静压导轨，抗震性好，进给灵敏
机床配备自动切入机构，可进行切入成形磨削
机床冷却系统配备磁性分离器
机床动作采用微处理器控制（PC）
主要规格参数
磨削直径 通磨 10~200mm
切入磨 10~200mm
磨削长度 通磨 300mm
切入磨 590mm
砂轮规格 P500X600X305mm
导轮规格 P350X600X203mm
砂轮转速 1330r/min
导轮转速 16~180r/min无级
导轮回转角度 垂直面内 -2°~+4°
水平面内 0°~+3°
进给手轮刻度每格进给量 0.002mm
砂轮与导轮中心连线到托架底面高度 290mm
机床总功率 41.47KW
机床重量 10000KG
机床外形尺寸 3500X1850X1720mm
工作精度 圆度 3μm
圆柱度 5μm
1：砂轮的精准配置，不一样的材质砂轮摇用不同的砂轮，修整无心磨床砂轮摇用尖锐的金刚笔修，在休整砂轮时要调整砂轮的转速，而达到砂轮修整出来的锋利，才能把工件研磨得更光滑；
2：手感控制，手感要靠多年的经验来操作，在不同的师傅操作同一台无心磨床，磨出来的工件不一样，贴别时切槽，精磨，抛光产品时要小心，慢工出细活，现在的产品随着市场要求越来越高，研磨出来的零件也要精度高，不然达不到所需精度的标准；
3：机床卫生，一台无心磨床保持好清洁也能用得长久，这个要求很重要，看似普通，但是要持之以恒的坚持，跟人穿衣服整洁一样，台面干净了，人操作磨床起来也舒心，而且干净使机床精度不变，精度也才能保持，做出来的产品也才能高精密！
