古典拋光法是一种传统的玻璃冷加工方法，抛光机是采用摩擦轮传动，主轴转速较低， 用平面摆动三角架施压，压力靠负荷重量调节。在工作时，负荷的压力始终是铅直向下的， 加工平面时上下盘之间的垂直压力是稳定的。 而在加工球面时摆动位置不同压力在球心方向的分量也不同， 这样就造成上下盘的抛光压力随时变化， 增加了球面表面形状不稳定性。
拋光膜用松香柏油或毛毡等材料制作， 由于抛光膜比较柔软， 加工后的表面粗糙度小、 表面缺陷小，可以加工较高精度等级的零件。在古典拋光过程中，抛光膜的表面的形状容易变化， 需要随时进行修整， 这就要求作业人员有较高操作技能， 必须经过长期的培训才能掌握， 而且生产效率低。在少量和小批量加工中， 它有很大的优点，对于抛光机的精度要求低， 抛光模的代用率较高，设备、工装夹具的投入费用小。目前中等精度以下大批量生产的光学零件普遍都采用高速拋光的方法进行加工， 高速拋光是以高主轴转速、 大压力来提高拋光的效率。高速拋光机所使用的设备以准球心的方法设计的（另外还有一些是假准球心式拋光机， 又有用平摆式拋光机用气压增加压力的方法充当高速拋光机） ，所谓准球心，是在拋光过程中负荷的压力始终指向被加工球面的球心位置。这种设计大的优点就是， 压力从始至终都是在拋光膜和工件接触面的正面施加的， 正向压力的大小是不变的，这种方法加工的球面面形比较稳定。准球心抛光法对设备精度要求较高， 抛光模必须是专用的，很少有代用的情况，设备、工装夹具的投入较大，只适合批量生产。由于抛光膜材料比较硬、 耐磨性好， 拋光膜修整的频率小，对作业员的技术要求较低， 通过简单培训的新工人就可以上岗。在各种文献中还常常提到范成法高速拋光机，这种拋光机的设计就象铣磨机一样，工件装在主轴上，拋光膜好象磨轮一样在辅轴上高速旋转对工件进行拋光，两条轴都不做摆动。这种拋光机的设计构思是非常好的， 但是它对制造的精度要求非常高，由于受到成本的制约， 目前还不能广泛的使用这种拋光机。首先说辅轴与主轴的对准精度， 只要有微小的误差， 加工出来的表面就不是球面了， 象散差就出现了。 工件表面的中心点不是高就是低， 就象瓜的脐一样。如果以辅轴作为定位基准， 拋光膜磨损以后基准点就产生变化， 所以以辅轴为定位基准不合适。再说主轴一侧，每个工件的厚度是有区别的，以主轴为定位基准也不合适。每一个工件都有边厚差存在， 每一次装后表面的位置、 方向都有所变化， 这个误差用拋光是无法消除的，拋光后的表面可能是一半亮一半不亮。工件装夹后要一次从铣磨或从精磨开始一直加工拋光， 这样才能保证工件表面的有效加工。但是在同一个工位上同时进行不同工序的加工，工件表面缺陷就难以控制。还其它一些精度方面的原因，限制了范成法拋光的实施， 而铣磨加工的精度要求比较低，其加工误差在后续加工中可以轻易的修正。
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不锈钢管抛光和电镀处理都可以有效的起到对不锈钢表面的处理工作，但是它们之间又存在着一定的差异呢？下面我们就来了解一下。
不锈钢管抛光和电镀处理的区别：
1.机械处理称为不锈钢抛光。利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。不能提高被加工产品的精度;
2.化学处理也就是我们常说的电镀。它是利用电解作用，使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。
不锈钢管抛光和电镀处理都可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、反光性及增进美观等作用。但它们的加工成本不一样，如果你不嫌浪费钱，就可以选择电镀的化学处理，不锈钢管抛光和电镀处理都还是有一些各自优势的，大家可以根据需要进行选择。
1．异形钨钢规则圆形的抛光方法
规则的圆形钨钢抛光至镜面可采用2000粒度的钻石砂轮直接在无心磨床磨削抛光。
2．异形钨钢规则方形的抛光方法规则的方形，多是在平面磨床加工，可使用2000粒度钻石砂轮抛光。
3．异形钨钢内孔的抛光方法
多数厂家在钨钢抛光的时候，主要是异形产品难以抛光，比如，内孔为不规则的形状，可在内孔填满布条，把工件固定，用两个人对拉，到产品发烫，光洁度就为镜面了。
4．异形外形钨钢的抛光方法
钨钢外形不规则抛光，多采用超声波先打磨，再加上4000粒度抛光膏，用所动打磨机打磨即可达到镜面。
抛光超声波清洗机的镜面抛光的标准 镜面抛光的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精控制零件的几何精度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密零件的镜面加工还是以机械抛光为主。如:不锈钢表带、手表壳、手机外壳、MP3外壳、模具加工、钻石等
