螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及准确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。注塑机的类型有：立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：（1）加热塑料，使其达到熔化状态；（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑件和模压件各自的成型特点

注塑件是通过热固性塑料传递成型后的工件，而模压件则是一种模压成型工件，很显然这是两种不同的工艺因此注塑件与模压件之间也不能同一而论。究竟表现出的哪些不同呢？看看下面的内容就知晓了。

先来了解一下这种成型工艺的特点，热固性塑料传递成型工艺是在加料前模具闭合，使得塑料原料在单独的加料腔中加热并呈熔融状态；然后在压力作用下通过模具的浇注系统高速压入型腔，在型内继续受热、受压而固化成型。

由此可以看出，热固性塑料传递成型是先合模后浇注成型，而模压成型则是先加料后合模，在型腔中加热、加压成型。而且前者是有浇注系统的，而后者没有浇注系统；另外，传递模在成型过程中的气体在型腔内不易排除，因此需开设排气槽，而模压成型则没由不要。

由于所需产品的用途不同，所要求的强度也有所不同，在注塑件加工的过程中，针对强度有如下要求：

1、加工依照确认后的图纸或书面文件为准，不能随意更换材料、形状、厚度以及影响强度的其他变动，氟塑料注塑件原则上选用要求韧性好、耐磨、价格便宜、有一定强度的材料;

2、钣金或机加材料的产品替换为氟塑料注塑件时，原则上塑料产品的厚度会增加，具体设计厚度视产品结构、作用而定;

3、凡无法一次成型需要粘接的部分，要求牢固、平整、端齐，无松脱隐患;