日本精密加工崛起秘诀是什么？工人的双手

日本的精密加工是怎么起来的？现代工业的基础是精密模具业，前面文章中提到日本企业在利用美国在朝鲜岛和越南的两次战争，大力发展了制造业，尤其是精密机械加工业。昨天转载了俞天任先生所作的《东边的太阳就要落山了》的两个日企成长的故事，一个是精工，一个是京瓷。今天再分享两个日本企业成长的故事，希望大家能看到更多的东西。

机械加工中通常分：粗加工、半精加工、精加工

很明显，精密加工、高精度磨削就属于精加工。

高精度磨削：通常称精磨

精密加工与高精度磨削是从属关系。

用细粒度的磨条以一定的压力压在旋转的工件上，并在轴向作往复振荡进行微量切削的光整加工方法。超精加工一般安排在精磨工序之后进行，其加工余量很小（一般为5～8微米），常用于加工各种内外圆柱面、圆锥面、平面、球面等，如曲轴、轧辊、滚动轴承套圈和各种精密零件等。工件经超精加工后，表面粗糙度可达R0.08～0.01微米，表面加工纹路由波纹曲线相互交叉形成，从而易于形成油膜，提高润滑效果，因此耐磨性较好。由于切削区温度较低，表面层有轻度塑性变形，所以表面带有低残余压应力。超精加工常用的磨条粒度一般为W0.5～W28；常用的切削液为80％左右的煤油加20％左右的机油，并经严格过滤；磨条压力一般为0.05～0.3兆帕；磨条振幅一般为1～6毫米；工件圆周速度一般不超过700米／分。若需要提高零件的形状精度及去掉磨削变质层，必须去掉余量0.03毫米左右，此时采取将超精加工分为粗精两阶段，粗加工时用较粗粒度的磨条、较大转速和磨条压力，精加工时取较小的值。

五金加工工艺流程

　　一个就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理。这在眼镜配件汽车配件生产方面很多。而做集装箱呢几是进行开料冲床后就去烧焊，然后进行打砂后进行喷油，然后装配一下配件就可以出货了。而对于小配件呢还要很多打磨后的表面处理，电镀或喷油。然后烧焊或打螺丝装配包装出货。