注塑会出现的问题及解决办法

缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。

●注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策

●批锋（毛边）的原因分析及解决对策

●注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策

●银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策

●注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策

●注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策

●注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及解决对策

●注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策

●注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策

●注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策

●注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白的原因分析及解决对策

●注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策

●注塑件表面冷料斑、起皮（分层）的原因分析及解决对策

●注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策

●喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施

●利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题

螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及准确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。注塑机的类型有：立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：（1）加热塑料，使其达到熔化状态；（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

形成氟塑料注塑件件毛边缘由大概有以下几种：

1.这种薄壁商品时序倒灌，在G1处充填时压力就很大，通常在充填期间就已经有毛边了，非后续的保压致使

2.且用了ABS+28PET的环保料，流动性较差也会致使G1处压力过大撑模

3.此处散热孔很简单有冲痕（ABS就还好，ABS+PET则不可），需求高模温地速度的成型技术才干调好一些，这更致使压力积压在G1处。推迟打针速度，下降打针压力，下降保压力，稍微加速V-P切换，查看合模力。

4.假如模具的话，加速树脂固化，就是加冷却水，查看模具分型面，合模一下看有没有没有被碰死的地。