一、木工中央机械专用布袋除尘器采用惯性分离与过滤除尘相结合的工作原理，能有效处理高浓度的混合粉尘气流，可有效分离5um以下的细微粉粒，是传统旋风除尘器的理想替代产品。

　　适用于各种木器厂家具厂木地板厂等的实木刨花,人造板颗粒,木质纤维的集尘除尘.木工除尘设备布袋除尘器是在汲取国内外同类产品先进技术经改进后设计而成的布袋除尘器。木工除尘器除尘设备采用高压（0.5-0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的先进技术，正压式风机布置，吸尘压力大，设备阻力小与国内外其它布袋除尘器相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。

二、木工中央机械专用除尘器应用范围：适用于四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备，采用单机除尘或系统除尘的方法均可。单机除尘主要用于单台木工机械除尘，具有灵活方便的特点。系统除尘用于木工机械生产线的除尘，具有经济、实用、美观等特点，既不影响生产操作，又可达到理想的除尘效果。布袋除尘器是目前使用除尘效率zuigao的除尘器，除尘效果能达到99%。   适用于实木刨花,人造板颗粒,纤维的集尘.气箱脉冲袋式除尘器采用过滤的方法将含尘气体中的粉尘颗粒阻留在布袋纤维织物上，从而使气体得到净化。适宜捕集非粘结性、非纤维粉尘，与一般除尘器相比，除尘效率可稳定在99%以上，能除去1微米左右的颗粒。该除尘器具有结构简单，投资费用低，操作简单可靠管理维护技术上要求不高等优点。

三、该种除尘设备具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定，占地面积小结构简单，实用廉价等特点。含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。

光氧净化设备主要用作于食品、yiyao、化工、污水、垃圾、塑胶、喷涂、造纸、轮胎等生产环节挥发或渗漏出有害废气的净化及臭味的消除。光化学及光催化氧化法是目前研究较多的一项高级氧化技术。所谓光催化反应，就是在光的作用下进行的化学反应。光化学反应需要分子吸收特定波长的电磁辐射，受激产生分子激发态，然后会发生化学反应生成新的物质，或者变成引发热反应的中间化学产物。光化学反应的活化能来源于光子的能量，在太阳能的利用中光电转化以及光化学转化一直是十分活跃的研究领域。

光催化氧化技术利用光激发氧化将O2、H2O2等氧化剂与光辐射相结合。所用光主要为紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工艺，可以用于处理污水中CHCl3、CCl4、多氯联苯等难降解物质。另外，在有紫外光的Fenton体系中，紫外光与铁离子之间存在着协同效应，使H2O2分解产生羟基自由基的速率大大加快，促进有机物的氧化去除。

废气的光解氧化机理包括两个过程：

1.在产生高能离子群体的过程中，一定数量的有害气体分子受高能作用，本身分解成单质或转化为无害物质。

2.含有大量高能粒子和高活性的自由基的离子群体，与大分子气体(如苯、甲苯等)作用，打开了其分子内部的化学键，转化为无害的小分子物质。新生态的氧离子具有很强的氧化性，它能有效的氧化分解不受负离子作用控制的有机物。和废气反应后多余的氧离子(正)，能与氧离子(负)很快结合成中性氧，因而不会更多地对设备及环境造成不利影响。

1.恶臭物质能否被裂解，取决于其化学键键能是否比所提供的UV 光子的能量要低。

2.裂解时间是否足够1S，氧化反应的时间是否达到5-8S;

3.提供的 UV 光子总功率不够或者含氧量不足，会因为裂解或氧化不完全而生成一些中间副产物，从而影响净化效率。对于高浓度大分子的有机恶臭物质体现得较为明显。

4.UV 光解净化的长期稳定、gaoxiao，需要反应温度<60℃，粉尘量<100mg/m 3 ，相对湿度<97%。

5.废气物质中若某种特殊化学元素的含有量过高 (如 Cl、 F 等) ，也会导致强化剂臭氧的生成量大大降低，最终影响总体的净化效果。

我们都知道，使用任何的设备都是有它的一个操作流程的，那么，木工除尘器的使用流程是怎样的呢？在使用的过程中有哪些安全注意是值得我们关注的呢？

一、 仓顶除尘器运行前的准备工作：1、 检查各部位的阀门是否开关灵活，处于完好状态。并根据实际工作需要，确定使用清水还是复用水。2、 确认静电除尘器内无人检修，各部位均已完全封闭。检查静电除尘器的电气控制部分已经通电，并且可以逐次进行升电场电压。3、 检查软化间内清水加压泵、锅炉东侧复用水泵、除尘加碱泵是否处于完好状态。

二、操作：1、锅炉起炉前，由司炉工通知除尘器看管人员对除尘器补水，看管人员首先关闭底部蝶阀，同时打开通往上部喷淋系统的清水阀门进行补水，若水压不够，则开启软化间内清水加压泵进行增压。2、待形成稳定溢流时，将底部放灰蝶阀开启至一定位置，保持溢流水箱处于微溢流位置后，通知司炉工起炉。3、待引风机启动后开启锅炉东侧复用水泵对除尘器前置室进行补水(事前必须保证清水联通阀门已经关闭，复用水阀门已经打开)4、再次调整并减小循环水开启度，使溢流和卸灰蝶阀出水形成稳定平衡。5、待风机启动10分钟后启动高压供电系统。程序如下：A、合上总开关B、旋钮重还原，调至供电。C、开启振动钮。D、 按预备启动钮E、逐次按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ钮可视烟气效果仅按其中部分按钮。6、开启除尘加碱泵将碱液箱注满脱硫剂，打开运行除尘器的加碱阀门，注入脱硫剂，根据PH值进而确定加碱量。(PH值以8—12为准)。

三、停机后的工作：1、锅炉停炉后，首先关闭复用水泵，然后关闭底部放灰阀门、清水阀门及加碱阀门。2、按下除尘器控制柜上的停机按钮，将静电系统关闭。3、清理灰沟内的杂物及清扫作业现场的环境。4、停炉前观察除尘器前后的负压差，若差值大于1.8KPa，则在停炉后打开除尘器最上部的除雾器冲洗阀门进行除灰(视压力情况可开启加压水泵)，以起炉后差值小于1.0KPa为准。