质量配料法是按原料的质量进行配料的一种方法。它分为间歇式和连续式两种,通常是指连续式。其主要装置时皮带电子称、自动控制调节系统、调速圆盘给料机。配料时,每个料仓配料圆盘下的皮带电子称发出瞬时送料量信号,此信号输入调速圆盘自动调节系统,调节部分即根据给定值信号与电子皮带秤测量值信号的偏差,自动调节圆盘转速,达到所要求的给料量。
质量配料法较容积配料法对配比少的原料,如燃料和生石灰,更能显示出其优越性。用此法可实现配料的自动化,便于计算机集中控制欲管理,配料的动态精度可高达0.5%~1%,为稳定烧结作业和产品成分创造了良好条件,使劳动条件得到改善。我国新建和技改后的烧结厂基本都采用这种配料法。
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A 集中配料操作比较准确,配合料成分较稳定,球团矿质量易于控制。
B 集中配料操作简便,便于管理。变更配料比时,易于调整。
C 作业率高,设备简单利用率好,运输距离短。
D 集中配料有利于实现配料自动化。
集中配料的缺点是基建费用较大。因为需建较多的配料槽和较大的配料室。
单系列配料于双系列上料时,配料矿槽采用双系列式式排列的称为双系列配料。
球团厂一般采用单系列配料,并常常大配料室于精矿库合建在一起,用抓斗直接往配料矿槽上料。
氧化镁球团矿是球团配料中添加一定数量的含有MgO de 物料制成的一种球团矿。粘结剂是球团生产的主要原料,他们都具有一定的黏结性。球团配料中加入一定数量黏结剂后,可增加混合料的粘结性,改善成球性,提高生球强度和造球机的产量及焙烧后球团矿的质量。
回转窑的升温速度和衬料的物理化学特性变化有极密切的关系,升温速度过快,由于衬料各部位膨胀不均,极易引起衬料的破碎,因而会缩短衬料的使用寿命。反之,升温过慢虽然对保护衬料很有利,但对生产却产生不利的影响。所以,每一个回转窑都应根据自身衬料的特性制定出一个合理的升温曲线,并根据这一升温曲线的要求进行缓慢而均匀的升温。
为确保烧结生产的正常进行,在生产过程中,要根据情况及时调整点火火焰长度。点火火焰长度的调整,必须使火焰高温度达到料面,如果料层发生较大的变化,则应相应调整火焰长度。太钢烧结厂火焰长度的调整时采用调节二次空气流量来实现的,一般增加二次空气流量其火焰长度拉长,调整二次空气流量应慢慢地增加,以避免火焰吹灭。