(二)热处理炉的分类
1.按炉温分
(1)低温炉:一般炉温在650℃以下,主要供钢制工件淬火后的回火、氮化、铝镁合金淬火加热和时效等。
(2)中温炉:炉温为650—1000℃,供钢件淬火、退火、渗碳等加热用。这类炉子热处理车间最多。
(3)高温炉:炉温在1000℃以上,主要供高速钢、模具钢、耐热钢和耐热合金的热处理加热用。
节能型全纤维台车炉(等温淬火)的温度控制主回路采用大功率双向可控硅过零调功触发,可控硅采用风冷形式,设有过载、过热及过流保护等功能。此调节功能分自动及手动模式,自动可与各区的控温表形成自动控温过程。手动与各区的控温仪表脱机,手动调节各区的功率。在自动或手动模式中有限制加热功率等功能。温度信号通过热电偶接收来的毫伏信号经放大运算再换算后,数显仪表输出4-20mA电流信号,再由可控硅调功器调节可控硅的脉冲数,控制精度±1℃。该温度控制配有热电偶修正功能、功率限制功能及超温报警功能。当炉门打开时自动切断加热主电路,实现联锁保护。
4.双功能电极启动 这种方法是将电极设为具有工作电极和启动电阻加热功能的双功能电极装置,生产中应用的有环形,工字形和折迭形三种。双功能电极制作,由多块钢板首尾焊接后再焊上两个引出板柄,钢板之间由耐火绝缘材料隔离。其中一个电极柄与盐炉变压器连接,称主柄;另一个电极柄为副柄。启动时,将二个电极的副柄用启动铜牌连接,即组成一星形连接的电阻加热器,待盐溶化后,断开启动铜排后,可用铜排将电极的主柄和副柄连接起来,使电极起工作电极的作用。