产品按晶型分类，有金红石型和锐钛型两种。金红石型产品的产量约占70％。中国钛白粉产品的牌号，按颜料的晶型划分：锐钛型二氧化钛有BA01–01和BA01–02；金红石型二氧化钛为RA01–03。1989年新设计的钛白粉厂产品牌号又增加了CR500、CR501、CR502、CR530和CR520等(C代表中国，R代表金红石型)。

生产方法与工艺流程选择   设计中普遍采用的生产方法有硫酸法和氯化法两种。(1)硫酸法。设备简单、单位产品成本低，但“三废”量大。选用的原料是含TiO2在50％～60％的钛铁矿或含TiO2在75％左右的酸溶性钛渣，用硫酸分解，冷冻结晶除去硫酸亚铁。酸解工艺取决于原料的化学成分和性能，一般原料中的三氧化二铁含量低、采用高温酸解工艺；原料中的三氧化二铁含量高，采用低温酸解工艺。净化后的酸解液进行水解，水解工艺有三种：自身晶种常压水解、稀释水解和加压水解。

2004年钛白粉价格也上涨了10%~15%，2005年一季度生产商再次调高价格约5%~7%，一季度美国市场交货价格为1980~2200美元/吨，欧洲价格为2050~2060欧元/吨，亚太地区现货价格2200~2300美元/吨(成本加运费).2004年一系列产能整合以及需求转强是装置开工率高达95%，预计2005年将达到98%，2009年之前将继续维持高开工率。全球需求按2%~3%/年增速计算，每年需新增9~13万吨产能方可保证供需平衡。中国钛白粉需求快速增长已达到40万吨/年，且半数依赖进口，预计未来新增产能将集中在中国。

1990年世界各地区钛白粉的人均消费量：北美为3.9千克，拉美地区为0.5千克，我国为0.15千克。由此可见我国钛白粉的生产消费水平相当低。同时也说明我国钛白粉工业具有巨大的潜在市场。

与国外先进水平相比，我国钛白粉工业存在生产技术落后、生产规模小、原料品位低和产品质量不稳定等差距。在生产技术上，国外以氯化法为主，而我国基本上都是硫酸法生产。即使是硫酸法，我国大部分厂家在工艺技术、生产装备、自控监测、 “三废”治理等方面与国外也有很大差距。在生产规模上，国外钛白粉装置平均规模为年产6万吨，其中氯化法较大为30.5万吨，硫酸法为13.1万吨。而我国钛白粉生产装置平均规模仅为4000吨，较大的也仅为1.5万吨。生产规模小，造成了能耗高和生产成本高，也导致产品质量不稳定。在原料方面，国外硫酸法大都采用高品位酸溶性钛渣，而国内基本上直接使用钛铁矿。

资源的品位低也影响了钛白粉产品质量。在产品质量上，国外以光学性能好和遮盖力、消色力、耐候性优异的金红石型钛白粉为主，其中又以经过表面处理的金红石型钛白粉居多，并有各种专用钛白粉产品。国内硫酸法钛白粉以锐钛型产品为主，大部分未经过表面处理，专用产品极少。国产钛白粉白度差、消色力低、研磨分散性差，难以满足涂料、油墨、塑料、橡胶等行业的要求，大多只适用于造纸、化纤、搪瓷等生产。我国钛资源占世界总贮量的1/5，但钛白粉产量仅占世界总产量的3.5%，年人均消费量远低于世界平均水平。