一般合成橡胶特别是丁基橡胶，使用碳黑补强时，都可以明显的提高撕裂强度。使用各向同性的补强填充剂，如碳黑，白碳黑，白艳华，立德粉和氧化锌等，可以获得较高的撕裂强度。而使用各向异性的补强填充剂，如陶土，碳酸镁等则不能获得较高的撕裂强度。某些偶联剂改性的无机填料，如用羧化聚丁二烯CPB改性的碳酸钙，氢氧化铝，也能提高丁苯橡胶的撕裂强度。

     混炼胶分散不良，混炼过程中的原因：混炼时间不够；排胶温度太低或太高；同时增加酸性配合剂和碱性配合剂（如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一起加入）；塑炼不充分；配合剂增加的顺序不恰当；混炼周期中填充剂加得太迟；同时加入小粒径炭黑和树脂或粘性油；金属氧化物分散时间不够；在们料己经开始撕裂或碎裂后加入液态增塑剂；胶料批量太大或太小。

耐磨耗性表征硫化胶抵抗摩擦力作用下因表面破坏而使材料损耗的能力。

橡胶的磨耗主要以下三种形式：磨损磨耗、疲劳磨耗、卷曲磨耗。

硫化胶的耐磨耗性与拉伸强度,定伸应力,撕裂强度,疲劳性能以及粘弹性能有关。定伸应力对不同类型的磨耗有不同的影响。定伸应力高时,摩擦表面上的凸它压入橡胶深度小,抗变形能力强,摩擦系数小,而且橡胶表面刚性大,不易打皱而引起卷曲,对磨损磨耗和卷曲磨耗有利。提高硫化胶的弹性,耐磨耗性也会随之提高。