压延机装置的措施

使用压延机制造的产品质量精度要求越来越高，从而要求压延机装备更加精密，实现这一目标的途径包括：

　　（1）压延机普遍采用拉回结构、反弯曲装置和轴交叉结构，与传统的中高度辊筒配合，确保了在线速度调整及高速运行中获得高精度的制品。

　　（2）调距装置由变速交流电机、变频电机等驱动方式发展到伺服电机驱动或液压调距机构，使辊筒间隙的调整更加精准。

　　（3）采用圆周钻孔机构的辊筒与PID控制的加热系统相配合，使辊筒工作表面的温度控制在±1℃。

　　（4）采用镜面辊筒，特别是通过热研磨的镜面辊筒，可使辊筒在工作温度(如：180℃)状态下，其辊面的径跳可达0.001mm，粗糙度在Ra0.025以下，保证了薄膜的纵向精度。为使制品的透明度更好，则采用工作表面镀硬铬的镜面辊筒。

　　（5）传动系统多采用多电机闭式齿轮传动形式。辊筒分别通过各一台电机经对应的齿轮组进行传动。辊筒间的速比可以通过调节1电机的转速来调节，速比可在0.5～1之间。    对压延机制品的厚度进行适时在线监测和对压延机与制品厚度有关的系统进行自动闭环反馈控制，使制品的厚度精度得到极大的改善，可以最1大限度地节约原材料，降低废品率和生产成本，并减轻劳动强度和提高生产效率。

四辊压延机

1、 设计结构简洁明快、操作方便。

2、 有多种速度和速比可供选择，能满足广大用户不同配方、不同工艺的要求。

3 、机架、底座全部采用焊接结构，经过退火除应力处理，外形美观大方。

4 、减速机为 6 级精度，硬齿面磨齿加工齿轮，使用寿命长，噪音低。

5 、完善的紧急停车设置，能最1大限度保证人员、设备的安全使用。

6 、特殊设计密封结构，杜绝润滑油泄漏现象。

7 、压延机均采用滚动轴承。

8 、辊筒采用合金冷硬铸铁( LTG-H )制成，带有旋转接头，表面光洁度在 Ra0.8 上，可以带中高度。中空、钻孔辊筒可选择。

9 、单出轴结构的速比齿轮采用人字齿，传动平稳，可以拔键调节速比。

10 、具有各种挠度补偿措施供用户选择，中高度、反弯曲、轴交叉。

11 、有不同层次的电控系统可供用户选择，总线控制系统、 PLC 控制系统、普通控制系统。

12 、单出轴传动结构取消了大小驱动齿轮。

13 、灵活多变的设计体系，能在最短时间内满足客户提出的特殊设计要求。

14、可以根据用户需求，配置各种辅机，组成联运生产线。

压延机的组成

普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统等组成。

压延机精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。

压型压延机，用以将胶料压成一定厚度和一定断面形状。

万能压延机，能进行擦胶、贴胶和压片各项工作。

实验用压延机，供试验用。