挂胶中常见的质量问题及原因

掉胶：即胶层剥落下来。原因：纺织物干燥不好，含水率高;布面有油污、灰尘等杂物;胶料热炼不均，可塑度小;压延温度低、速度快、辊距过大等。

帘布跳线、弯曲：胶料可塑度不均;布卷过松;中辊积胶过多，局部受力过大;帘布纬线松紧不一。

出兜：这是帘布中部松而两边紧的现象。原因：纺织物受力不均，中部受力大于边部;纺织物本身密度不均匀，伸长率不一致。

压偏、压坏、打折：压偏是由于辊距一边大一边小、递布不正、辊筒轴承松紧不一致造成;

压坏一般是由于操作不当所致，如辊距、速度、积胶控制不好等原因造成。打折则是由于垫布卷取过松、挂胶布与冷却辊速不一致引起的。

表面麻面或出现小疙瘩：原因一般是胶料热炼不足、可塑度小;热炼不均匀;温度过高产生自硫或胶料中含有自硫胶粒等。

装塑型压延机

装塑型压延机适用于PP、PE、等塑料流涎膜与BOPP、编织布、无纺布、纸张、铝箔、BOPET、BOPA、CPP等的淋膜与覆合。用来生产高1档餐桌垫、礼品袋、高1档礼品包装及多个行业多种产品的包装。

装塑型压延机结构特点：

1、从基材放送到覆合、卷取的整个工艺过程，均采用先进的电气及机械装置，实现单调与群控联动，自动化控制程度高。

2、整机采用变频调速、温度控制采用SCR系统、模头换网部分采用先进电动液压装置，自动化程度高、操作方便、生产效率高。

3、双工位第一基材放送采用自动纠偏装置，对基材进行自动导向和纠偏控制。

4、自动张力调节装置，保证基材平稳、高速的放送效果。

5、覆合前采用预热辊对基材进行预热烘干。

6、覆膜冷辊采用强迫冷却结构，保证淋膜覆合的优良效果。

7、双工位表面摩擦半自动卷取装置，配有气动切断、可调切边和鼓风吹边结构。

8、整机各辊离合均采用气动控制。

挂胶方法

挂胶方法可分为贴胶、压力贴胶和擦胶三种。

贴胶：是在压延机上利用两个转速相同的辊筒将一定厚度的胶片贴于纺织物上的过程。贴胶常用三辊压延机或四辊压延机，三辊一次只能贴一面，四辊一次可贴两面。在贴胶时，进行贴合的两个辊筒的转速应相同，但供胶的两个辊筒的转速则即可相同，又可不同，有一定速比，有利于消除气泡，贴合效果较好。

压力贴胶：这种方法形式上与贴胶相同，区别是两个贴胶辊筒之间也有一定量的积胶存在，利用堆积胶的压力将胶料压入布缝中。此法橡胶附着力好，但帘线易受损害。

擦胶：擦胶是利用压延机辊筒速比不同所产生的剪切力和辊筒的挤压力，将胶料挤压擦入纺织物缝隙中去的过程。它通常是在三辊或四辊压延机上进行的。

擦胶时工作辊筒的速比在1：1。3-1：1。5范围内，速比越大，擦入力越强，胶料的渗透就越好，但纺织物受到的伸张力也越大，擦胶通常只用于帆布挂胶。