优质密炼机选择

选购优质的密炼机，对于橡塑机械后期使用是有益处的，只有优质的设备才能保障生产效率的高1效性以及产品的高质量，所以，厂家应注意观察优质密炼机设备的以下几个特征：

一：优质的密炼机会有严密的外包装，只有这样，才会保证设备的无损坏，而对于包装简陋或包装不完整的密炼机，大可看出商家对设备的重要程度。

二：要查看密炼机生产日期、生产批号以及生产厂家的标示情况，正规的厂家生产的设备都达到国家要求的相关标准，从而得到正规批号及系列信息，有品质才能有保障。

三：将密炼机外壳打开后观察其钢印情况，钢印内容应很明显的标注了生产商家及设备型号。

压延机工艺流程

压片中常出现的质量问题及原因

压片的质量要求是：表面光滑、厚度均匀、无绉、内部胶料致密、无气泡等。常出现的质量问题原因如下：

内部有气泡：因配合剂含水率高、软化剂挥发性大、压延温度高、积胶过多、胶卷放入的不当、返回胶含水多、压延胶片太厚等。

表面皱缩：因胶料可塑度低、收缩率大、胶料与返回胶配比不均、热炼不均等。

胶片表面不光滑：因胶料的可塑度低、辊温低、压延速度快、胶料有自硫胶粒等。

胶片厚度不均：因胶料可塑度不均、胶温波动大导致收缩不均、两侧辊距不一致、卷取松紧不一样等。

2) 贴合

贴合是通过压延机将两层薄胶片贴合在一起的工艺过程。通常用于制造较厚、质量要求较高的胶片和两种不同胶料组成的胶片、夹布层胶片等。

贴合方法有二辊压延机贴合法、三辊压延机贴合法、四辊压延机贴合法。四辊压延机贴合效率高、质量好、精度高，但压延效应大。

3)压型

压型是将胶料制成一定断面形状的半成品或表面有花纹的工艺过程，如制造胶鞋大底、力车胎胎面等。压型可用二辊、三辊、四辊压延机进行，其中必有一个辊或数个辊筒刻有花纹。

对压型的要求是：规格准确、花纹清晰、胶料密致。

在胶料配方及工艺操作上应注意入下几点：

配方中应加入适量的填充剂，以降低含胶率，使压延规格、形状准确、花纹清晰;

配方中加入适当的软化剂，提高胶料的可塑性，降低弹性;

必要时可加入适量的再生胶，再生胶可降低压延、压出的膨胀率，提高半成品的挺性，从而使其规格准确、花纹清晰;

保证胶料有恒定的可塑度，为此对混炼胶的可塑度、热炼程度、返回胶掺用比例等都要严格控制;

压型过程中采用提高辊温、降低转速等方法提高压延质量;

压延机出来的半成品应迅速冷却，使花纹定型、防止花纹流动变形。

4) 纺织物挂胶

压延机操作

压延机分为两类塑料压延机与橡胶压延机，我们一起来看看在这两种压延机，供料过程中如何操作。

间断式供料是根据设备规格的大小和工艺操作的要求，将热炼后的胶料打成一定大小的胶卷或制作成胶条，按照停放胶卷的先后顺序逐个送往压延机。胶卷停放的时间必须严格控制，不得过长，通常是在30min之内，以防胶料早期硫化。