3、防止开裂的加强措施

1)为了增加辐板强度和运行稳定性，需在辐板两侧补焊加强板。

2)在辐板裂缝终端处钻5mm通孔，阻止裂缝继续蔓延。

4。烽接工艺

1)因支架外圆是合金钢，选用705号焊条及直流焊机施焊。但不可用T32—2型焊条，否则焊后因该焊条抗裂性差，会产生裂纹。如果辐板为45号炭钢制成，可选用不锈钢焊条施焊。

2)施焊时要在辐板两侧同时交替焊接。根部要焊透。交替方法是，先从开裂的对面处施焊一层，然后由辐板另一侧再连续焊接一层。以后。在两侧轮替补焊。每焊一层要用小锤敲击清渣。并轻轻敲击焊缝以消除内应力。

3. 设置材料

转子硅钢材料属性和普通结构钢相近，叠压后的铁芯在厚度方向的弹性模量会改变，但是在做转子离心应力分析时不需要考虑。常见的磁钢材料有钕铁硼、铁氧体、铝镍钴。从供应商获取相关材料数据后建立材料即可。

4. 接触

内置一字型和V字型做粘结接触的精度就能满足工程要求，粘结接触的计算速度远远快于摩擦接触（真实接触-非线性接触），并且也容易收敛，特别不建议新手做非线性接触，我做过真对比，两种接触方式结果相差不大于10%。做粘结接触时需注意磁钢只有一个面（一般是上面，靠近转子外圆的面）和转子铁芯粘结在一起，其他任何地方不要产生粘结接触。

7. 求解

求解没有什么特殊事项，就是一个简单的线性结构静力分析。

8. 结果后处理

结果关注很大应力和很大变形。

材料的屈服应力/计算应力=安全系数。径向变形量/气隙尺寸=气隙变化率。

9. 总结

转子离心应力分析，是电机设计的一项基本的校核工作。IPM转子只是众多转子结构中的一种，需要不断的重复历练和思考，才能将转子离心应力分析做得越来越好！

有限元只是一种工具，针对不同的结构和问题需要针对性的建立模型，一个模型的准确性只在特定条件下成立。多思考，多总结，结合基础理论，是电机设计成功的必经之路！