铝合金时效处理炉的基本特点

　1：设备采用组装结构，便于运输安装。

　　2：采用燃气加热方式，节约生产成本。

　　3：炉门采用电动提升方式，炉门采用气动压紧密封方式，密封性能好，节约能源。

　　4：燃气机采用北美烧嘴，进口控制器，具有火焰监控，自动保护，自动清扫等功能，有大小火，大火调节比大，使炉内温度波动度小。

　　5：炉内热风循环采用大型双叶轮离心式风机，风压高，风量大，使炉内温度更均匀。

　推杆炉依靠推料机，将放在轨道上的炉料或料盘，周期性地推入炉内或推出炉外。工件在炉内进行加热时，保持一定时间的相对静止状态；出炉淬火时，有的是料盘自动倾斜后将炉料倒入淬火介质中，有的是料盘与炉料一起进入淬火介质中冷却。

　　推杆炉对于不同热处理工艺的适应性较强，便于组成生产线，广泛应用于淬火、正火、退火、回火，渗碳、渗氮及碳氮共渗等热处理工序。主要缺点：料盘反复进炉加热和出炉冷却，造成较大能量损耗，即热效率较低，且料盘易损坏。另外，对不同类型的工件实施不同技术要求时，常需要原有的工件全部推出后才能推入下一种工件，即其工艺适应性较差。

环形炉机械运行可靠，操作自动化程度高，热工控制方便、灵活。但是，环形炉也有其自身缺点：占地面积较大、炉底面积利用率低、单位炉底面积的产量较低，这并不影响环形炉的技术发展。通过几年的生产实践证明，无论是炉温调节控制、管坯加热质量、能源消耗、烟尘排放等各方面环形炉均处于世界先进水平。

环形炉机械运行可靠，操作自动化程度高，热工控制方便、灵活。但是，环形炉也有其自身缺点：占地面积较大、炉底面积利用率低、单位炉底面积的产量较低，这并不影响环形炉的技术发展。通过几年的生产实践证明，无论是炉温调节控制、管坯加热质量、能源消耗、烟尘排放等各方面环形炉均处于世界先进水平。