铝粉生产装置是以铝锭为原料，利用高温高压氮气通过后，在喷嘴口形成真空，即文丘里现象，将铝液由的喷嘴抽出并击碎，冷却后生成铝粉。所使用的高温氮气是由电加热器加热，加热温度在330℃左右。而改造后生产工艺要求加热温度范围在350～450℃之间，而且电加热器电阻丝容易出现接地短路而断电现象，严重影响了装置的连续、稳定、高效生产。同时由于电加热器耗电量大，也使生产成本降低，影响经济效益的提高。

铝合金熔化炉主要用于铝、镁、铅、锌等有色金属的熔化与保温。铝合金熔化炉是由熔化炉、坩埚、加热元件、炉盖升降机构、电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。

№　炉衬：采用新型标准型陶瓷纤维毯作为炉膛的隔热保温材料，制作时使用专用设备按炉膛尺寸制作成折叠块组成炉膛，达到完好蓄热效果，并且锚固件设置于炉体冷面，提高了纤维的耐高温强度。这种炉体维修十分方便，如果因机械碰撞而损坏，只要进行局部的修补即可使用。这种炉衬安装简便，比砖彻炉衬节能40%以上，升温快。

铝合金固溶处理炉的基本特点

铝合金工件在炉内加热到500-700摄氏度后迅速浸入水中冷却，使过饱和固溶体在室温稳定下来，目的是提高铝合金的强度和硬度，消除加工过程中产生的内应力，使其获得均匀的成分，组织和性能。　　2：工件筐采用双速电机驱动，可实现低，高速升降。　　3：炉门装在炉底，能迅速向水平方向移开，以便工件筐能快速沉入水中。　　4：进口智能仪表控温，控制精度高。　　5：设有超温保护装置，超温时，能切断加热电源，并发出声，光报警。