保定市高通材料科技有限公司专业供应外矿粉粘合剂，锰矿粉粘合剂，铬矿粉粘合剂，萤石粉粘合剂，硫酸钡粘合剂，石灰粉粘合剂。

炼钢过程中常用石灰作添加剂，铁矿粉造块过程中也用石灰作添加剂，以前烧结和球团生产都使用生石灰，现在主要是烧结生产使用，球团生产除个别情况下已不用石灰作熔剂，而改用石灰石粉作熔剂。石灰中的CaO事炉渣的主要成分，它参与脱P、脱S反应。石灰中又普遍存在有效的CaO低、SiO2高、有时硫高，而且生烧、过烧率高，块度也不均匀。石灰生烧率高，就会延长化渣时间。过烧率高，石灰气孔率低也不利化渣。

在920～1200℃范围内焙烧成的活性石灰（也称冶金工业用新烧石灰或软烧石灰），其特点是气孔率高，40%呈海绵状，体积质量达0.8～1.19g/cm3，石灰晶粒小，溶解能力高。

  翻车机的工作过程时重车铁牛将重车送往摘钩平台，车皮行至此平台即被摘钩分节，分节的车皮靠坡道滑进翻车机，在止挡器的作用下对位。此时，翻车机开始工作。翻完的空车皮回到零位后，推车装置动作，将车皮推出，进入溜车线，可安置牵引台车，将车皮运到侧面空车线路。

   发现烧结终点不正常时，应及时调节纠正，尽快恢复正常。其方法是：当混合料透气性变化不太大时，以稳定料层厚度、调节机速来控制终点。若发现终点提前，应加快机速；若终点滞后，则减慢机速。但若透气性发生很大变化，仅靠调节机速难以控制终点，且影响烧结料正常点火时，则应调整料层厚度，再注意机速的适应，以正确控制终点。

   高炉炼铁时，含铁物料（铁矿石、烧结矿、球团矿等）、焦炭从炉顶加入，热风及喷吹燃料从炉缸上沿周围经若干风口送入炉内。热风将喷吹燃料及从炉顶下来的大部分焦炭燃烧，产生高炉过程需要的热量及还原性气体，供铁矿石还原。被还原的铁熔融进入并积存于炉缸。

   焦炭在高炉内的主要作用包括两个方面：其一是化学作用，产生高炉所需要的热量进行冶炼，以及用它的碳和产生的CO作为铁矿的还原剂，此外还有一部分碳用于铁的渗碳作用；其二是物理作用，因为焦炭在高于生铁和炉渣溶化温度时仍保持其固有强度起“骨架”作用，支撑着尚未熔融的炉料。其中焦炭在高炉内的物理作用是其他任何燃料都无法代替的。因此，以煤代焦，只能是用煤代替焦炭在高炉内的化学作用。