2004年钛白粉价格也上涨了10%~15%，2005年一季度生产商再次调高价格约5%~7%，一季度美国市场交货价格为1980~2200美元/吨，欧洲价格为2050~2060欧元/吨，亚太地区现货价格2200~2300美元/吨(成本加运费).2004年一系列产能整合以及需求转强是装置开工率高达95%，预计2005年将达到98%，2009年之前将继续维持高开工率。全球需求按2%~3%/年增速计算，每年需新增9~13万吨产能方可保证供需平衡。中国钛白粉需求快速增长已达到40万吨/年，且半数依赖进口，预计未来新增产能将集中在中国。

产品按晶型分类，有金红石型和锐钛型两种。金红石型产品的产量约占70％。中国钛白粉产品的牌号，按颜料的晶型划分：锐钛型二氧化钛有BA01–01和BA01–02；金红石型二氧化钛为RA01–03。1989年新设计的钛白粉厂产品牌号又增加了CR500、CR501、CR502、CR530和CR520等(C代表中国，R代表金红石型)。

生产方法与工艺流程选择   设计中普遍采用的生产方法有硫酸法和氯化法两种。(1)硫酸法。设备简单、单位产品成本低，但“三废”量大。选用的原料是含TiO2在50％～60％的钛铁矿或含TiO2在75％左右的酸溶性钛渣，用硫酸分解，冷冻结晶除去硫酸亚铁。酸解工艺取决于原料的化学成分和性能，一般原料中的三氧化二铁含量低、采用高温酸解工艺；原料中的三氧化二铁含量高，采用低温酸解工艺。净化后的酸解液进行水解，水解工艺有三种：自身晶种常压水解、稀释水解和加压水解。

氯化法钛白列入国家重点扶持领域

据了解，钛白粉工艺分为硫酸法和氯化法两种，虽然硫酸法钛白粉工艺在我国已发展得相当成熟，但由于其操作流程长，且硫酸、水消耗高，废物及副产物多，对环境污染大，在行业不断的发展中必然会被逐渐淘汰。

业内专家认为，氯化法工艺代表着我国钛白工艺发展的必然方向。目前，国家正在制定的产业振兴发展规划，已经把氯化法钛白生产列入重点扶持领域，但因工艺技术非常复杂，其成熟、完善和推广还需要一个过程。

中国涂料协会副秘书长、钛白专家杨渊德强调，氯化法钛白生产技术先进、优势明显，但马上让更多的企业实施氯化法生产并不现实。氯化法钛白生产被列入国家重点扶持领域，国家将通过加大投融资支持力度、完善财政金融服务和宏观环境、加大知识产权保护，不断改善国内氯化法钛白工艺技术自主创新环境建设。