安全阀的安装
4.4.1必须经检验合格、铅封后的安全阀，才能安装。
4.4.2安全阀必须装设排出管，并引至安全可靠的地方。
4.4.3安全阀的排出管内不允许存在任何液体时，在排出管的最*低位置上 应装设排液管，其终端应引至安全可靠的地方或回收系统。
4.4.4搬运和安装时，均不能使安全阀受到震动，更不能用强制力安装。
4.4.5安装时不能损坏铅封，如有损坏应重新校验。
4.4.6安全阀必须垂直地安装，气液共存的容器或管道应装设在气相介面 位置上。安全阀于设备之间不得装设任何阀门。但对于盛装易燃，有毒或 粘性介质的容器，为便于安全阀的清洗更换，可装设截止阀。但截止阀的 结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常功能，运行时，截止阀应全开后加 铅封。
4.4.7安全阀与设备之间的接管上，禁止连接一切介质引出管。
安全阀的装设原则
凡属于下列情况之一者，必须装设安全阀。
4.1.1压力来源高于或有可能高于容器的最*高允许工作压力的容器上。
4.1.2由于工作介质的物理变化或化学变化，由可能使容器的内压超过最* 高允许工作压力的容器上。
4.1.3盛装压缩气体或液化气体的容器上。
4.1.4加热蒸发、换热过程，有可能使压力超过最*高允许工作压力的容器 上。
4.1.5压力有可能超过最*高允许工作压力的流体液压设备上。
4.1.6压力来源处没有安全阀的容器。
由于工作介质粘性大或其它原因，安全阀不能可靠工作时，应装设爆破片 代替安全阀或采用爆破片与安全阀共用的重叠式结构。
安全阀的离线校验法
目前采用离线校验法对需要生产装置停车拆卸安全阀后进行校验，这就和流程工业生产装置的长周期运行要求不一致。为保证生产装置的安全，一般安全阀要求每年至少应校验一次。安全阀的标准规范中针对不同使用情况下的安全阀，并没有给出定期检验周期规定。离线校验方法还存在受安全阀拆卸条件限制、校验时间长，综合成本高等困难。
安全阀可靠性数据管理功能尚需进一步完善。在统计安全阀校验历史记录的基础上，提出了可利用采用离线校验法和量子响应分析法相结合的方法确定不同行业不同故障模式下的安全阀检验周期，为安全阀规程的制定和安全阀的安全管理提供理论支持。
