安全阀的校验
4.3.1安全阀必须经校验后才能安装使用。
4.3.2使用中的安全阀，每年至少校验一次。
4.3.3校验合格后，由工程部将修理内容记入安全阀修理校验技术档案卡 ，检验执行者和修理人员，必须在档案卡上签字。
4.3.4校验合格的安全阀，应由被授权的人员（或质量检验人员）负责铅 封或锁闭。并在校验卡上填入校验数据和签字。
4.3.5校验安全阀时升压速度应慢，以免压力读数不准。
4.3.6校验安全阀用的压力表，精度应在0.5级以上。
4.3.7检验用压力表的取压点，应保证能取到安全阀进口腔内的真实压力 。
4.3.8校验用压力表，因常受强烈震动和大幅度压力波动的影响，应经常 用标准表校对。以免造成误差。
4.3.9校验用压力表的最*大量程，应为工作压力的1.5～3.0倍，压力表的 分度，应小于最*大量程的1％。
4.3.10开启压力偏差的规定：
开启压力≤1.0MPa时，允许偏差为20KPa,当开启压力＞1.0MPa时，允许偏 差为开启压力的±2％。
4.3.11对校验数值认可时，至少应连续两次以上的数据能重合，并且不允 许对安全阀进行敲击。
4.3.12密封压力必须时回座后进行试验，在比设备工作压力高时稳压5分 钟不降，则为合格。
④在闸阀的选型上，明杆单闸板与暗杆双闸板更适应腐蚀性介质；
单闸板适于黏度大的介质；楔式双闸板对高温和对密封面变形的适应性比楔式单闸板要好，
不会出现因温度变化产生卡阻现象，特别是比刚性单闸板更加优越。
⑤一般水、蒸汽管道上的阀门，可采用铸铁阀门，但在室外蒸汽管道若停汽，会造成凝结水结冰，从而冻坏阀门。所以在寒冷地区，阀门采用铸钢、低温钢材质或加以有效保温措施为宜。
⑥对危险性很大的剧毒介质或其他有害介质，应采用波纹管结构的阀门，防止介质从填料中泄露。
⑦闸阀、截止阀和球阀是阀门中使用量最*大的阀门，选用时应综合考虑。闸阀流通能力强，输送介质的能耗少，但安装空间较大，截止阀结构简单，维修方便，但流阻较大，球阀具有低流阻、快速启闭的特点，但使用温度受限制，石油产品等黏度较大的介质中，考虑到闸阀流通能力强，大多选用闸阀；而在水和蒸汽类管路上，应用截止阀，压力降不大，故截止阀在水、汽等介质管道中应用较多，球阀则在使用工况允许的条件下二者皆可。
合理评估安全阀在线检测技术
安全阀在线检测技术是为了解决大型生产装置运行周期不断延长，其中安全泄放装置的检验周期却有严格限制(一年一检)的矛盾，为保障生产装置长周期运行的安全、可靠性而提出的技术措施。利用现代设计学的基本理论，进行创新技术研究，通过创建形态学矩阵，建立若干功能原理解，得到专利技术可行方案集，评估后，选择了可行研究方案。至今几乎所有商用安全阀检测技术的核心都来自这一技术，即借助外力促使安全阀的阀芯开启，判断开启状态的同时利用计算机数据采集系统进行检测，实现不拆卸的现场校验(整定压力)。以此为基础，研究了安全阀中最重要的弹簧构件的数值模拟技术，提出了详细的分析和实验结果，对检测技术实施合理性进行了评价。
