如何保证中走丝线切割机床的稳定运行？

我们要保证中走丝线切割机床的稳定运行，是要有一个良好的工作环境的，那么怎么来保证有一个良好的运行环境呢？主要有以下几点注意事项：

??首先环境当然不能很差，粉尘不能太大，否则机床长期在一个粉尘大的环境中，影响机床的使用寿命，主要有以下几点原因：?

??(1) 由于线切割本身的特点，机械上存在间隙，粉尘容易进入，将会使机器的丝杆有一定几率遭到严峻磨损，然后会影响机器运用寿命;.

??(2) 线切割操作部分由电脑控制，环境中粉尘大了，也会进入电脑主机箱内，顺坏电脑主板和硬盘，这是最常见的一种现象了。

??(3) 线切割放电会产生大量的热量，因此电器部分需常常换气，如果环境中粉尘过大，那么在换气的时候粉尘会附着在电器元器件上 ，影响电器元器件的散热，散热不好会使线路板烧坏。所以，机台防尘网也是需要常常清洗的。

如何解决中走丝线切割加工屑粘附在钼丝上方法

当中走丝线切割机床加工中遇到工件放电后的加工屑粘附在钼丝上，解决加工屑粘附到钼丝上的问题，可从改善间隙冷却条件和放电柱对放电点施加的压力来着手，可采取以下措施：

工作液的选择及防护

常采用乳化液的水溶液作为线切割加工工作液，常规比例是1：10（乳化液1份，水10份），而加工防锈铝合金时宜彩用3：8的比例。为了保持工作液的清洁，使其正常有效地工作，并延长工作液的使用期，可将一块5mm厚的海绵（其大小根据工件而定），置于工作台面两夹具之间。

中走丝线切割加工工件厚度识别

中走丝线切割加工因具有无残余应力、加工效率较高等优势而被广泛用于模具工业及航空航天领域。中走丝线切割加工的工件包含阶梯孔、楔形台、圆、椭圆等不同的结构形貌，在加工过程中工件厚度随着加工的进行会发生连续变化或者突变。事实验证，在不改变加工参数的情况下，随着工件厚度的减小，伺服加工速度会逐渐变快，导致放电集中，且易发生断丝现象；反之，工件厚度增大，伺服加工速度会逐渐变慢，导致加工效率降低。因此，当加工过程中工件厚度发生变化时，如何使机床伺服进给速度随工件厚度的变化保持在一个理想的范围，是保证中走丝线切割加工精度和加工效率的重要前提，而在线识别工件厚度是所在的难题。