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产品特点

 IC厌氧反应器由2层UASB反应器串联而成。按工程划分,反应器由下而上共分5个区:混合区、第1厌氧区、第二厌氧区、沉淀区和气流分离区。

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一、工作原理
  
  IC厌氧反应器由2层UASB反应器串联而成。按工程划分,反应器由下而上共分5个区:混合区、第1厌氧区、第二厌氧区、沉淀区和气流分离区。
  
  二、技术优点
  
  1、具有很高的容积负荷率
  
  IC厌氧反应器由于存在着强大的内循环、传质效果好、生物量大、其容积负荷远比普通的UASB 反应器高,一般可高出3倍左右。处理高浓度有机废水,当COD为10000-15000mg/L 时,容积负荷率可达10-18CODm3·d。
  
  2、节省基建投资和占地面积
  
  IC反应器比普通UASB 反应器高3倍左右容积负荷率,是普通UASB反应器占地面积的1/4-1/3 左右,所以可以降低反应器的基建投资。IC反应器不仅体积小,而且有很大的高径比所以占地面积特别省,非常适用于紧张的厂矿企业新、扩建工程。
  
  3、抗冲击负荷能力强
  
  IC反应器实现了自身的内循环,循环量可达进水的10-20 倍。因为循环水与进水在反应器底部充分混合,使反应器底部有机物浓度降低,从而提高了反应器的耐冲击负荷能力,同时大水量也使底部污泥得以均散,保证了废水中的有机物与微生物的充分接触反应,提高了处理负荷。
  
  4、出水稳定性好
  
  因为IC反应器相当上下两个UASB 反应器的串联运行,下面一个反应器具有很高的有机负荷率,起“粗”处理作用,上面一个反应器的负荷低,起“精”处理作用,使出水水质好且稳定。
  
  5、抗低温能力强
  
  温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含有大量的微生物,温度对厌氧消化的影响不再显著和严重。通常IC厌氧器厌氧消化可在常温条件下20~25℃下进行,这样减少了消化保温的困难节省了能量。
  
  6、具有缓冲PH的能力
  
  内循环流量相当于第1厌氧区的出水回流,可利用COD转化的碱度,对反应器内PH保持最佳状态,同时还可减少进水的投碱量。
  
  7、内部自动循环不必外加动力
  
  普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的,而IC反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环,不必设泵强制循环,节省动力消耗。
  
  8、启动周期短
  
  IC反应器内污泥活性高,生物增殖快,为反应器快速启动提供有利条件。IC反应器启动周期一般为1~2个月.而普通UASB启动周期长达4~6个月。
  
  9、沼气利用价值高
  
  反应器产生的生物气纯度高,CH4为70%~80%CO2为20%~30%,其他有机物为1%~5%,可作为燃料加以利用。
  
  它相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。
  
  混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。
  
  第1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。
  
  气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到最下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。
  
  第2厌氧区：经第1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在第1厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。
  
  沉淀区：第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。
  
  从IC反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现SRT>HRT，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。
  
  IC 反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。
  
  IC 反应器当前在造纸行业应用较多的是用各类废纸作原料的造纸企业，处理的目的包括实现一般的达标排放，通过治理后的废水回用，从而达到节水和治污的双重目的。

表1  IC反应器与UASB反应器处理相同废水的对比结果[1]

随着生产的发展，经济高效、节能省地的厌氧反应器越来越受到水处理工作者的青睐。IC反应器的一系列技术优点及其工程成功实践，是现代厌氧反应器的一个突破，值得进一步研究开发。而且由于反应器容积小，生产、运输、安装和维修都十分方便，产业化前景也很乐观。