2.3.3 铸铝轴

根据铁心质量大的特点，要求铸铝轴既有足够的强度、热强度和刚度，重量又轻，还要便于散热，便于拆卸。经反复研究和试验，设计了较为合理的铸铝轴。其结构原理：以中心轴作为支撑件，轴帽上放一个两瓣轴套，轴套材质为HT250。为降低轴套重量，将轴套中间采用6根筋定位，轴套底部和上部整个轴套外径相连接。冲片以轴套定位，这样既能保证周轴套的强度，又起到减低重量的作用。整个工装重量仅为248kg，与原结构设计相比，工装重量降低70％。

为保证铁心质量，增加通风槽管热强度，避免铸铝转子瓢曲，通风槽管厚度由1mm改为2mm，结果检测，瓢曲值为1mm。

2.2.4 铝液温度该转子浇铝量426kg，再加上浇口铝水补缩量及漏铝问题，铝水总量按600kg准备。为保证铝水熔化质量，铝水熔化温度很高不超过800℃。考虑转子用铝量大，将铝从坩埚取到吊包的时间长，为减少热量损失，采用保温吊包并预热到380℃，最终浇注温度确定为750℃~ 770℃。

2.2.5 离心机转速

根据资料介绍，当转速为：时铸出的转子质量很好。此时，离心机额定转速应为130r/min~140r/min，很低转速85r/min~90r/min，很高140r/min~150r/min。实际生产时，考虑线速度过大，且转子铁心与模具质量较大，加之端环厚度110mm，铁心长1100mm，装夹高度接近1700mm。为防止下端环出现抛空现象，采用比较低的转速比较合适，最终确定离心机的调速过程和范围为90r/min-70r/min-110r/min。

10000kW-4P铸铝转子的一次试制，无论从转子制造质量和电机运行结果显示，都是非常成功的。其离心铸铝工艺参数和模具结构合理，工艺方法可行，完全适合大直径铸铝转子的运用。

经了解，国内同行业的各个电机厂家，该转子无论在体积还是在功率上都是目前国内很大的铸铝转子。用铸铝转子取代铜条转子，不仅降低材料成本，又提高电机运行可靠性，具有广泛的社会效益和经济效益，值得推广应用。