电机转子注塑工艺编辑把金属镶件放入模具当中，然后注入BMC塑料。加热至160度。电动机的功率．应根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使电动机在额定负载下运行。选择时应注意以下两点：

(1>如果电动机功率选得过小．就会出现“小马拉大车”现象，造成电动机长期过载．使其绝缘因发热而损坏．甚至电动机被烧毁。

(2)如果电动机功率选得过大．就会出现“大马拉小车”现象．其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不高(见表)，不但对用户和电网不利。而且还会造成电能浪费。

2.3.2 上模的设计

（a）主浇口尺寸：上模主浇口部分应容纳一定量的铝液，以保证整个转子自下而上凝固过程中有足够的铝液供补缩直至最后凝固，因此，其容量为转子用铝量的2/3。

（b）分浇口尺寸：该部分是铝液进入转子的重要通道，该尺寸不能过小，否则会因为铝液流量过小而影响整个转子的浇注质量。因此，该截面尺寸的选择主要以端环总截面积为依据，取其2/3作为横浇口的总截面积，分成4个浇口均布。浇口宽480mm×100mm×12°，以保证大流量的铝液快速通过，从而保证浇注速度。

（c）铁心止口尺寸：上模止口与铁心外径均在热态下配合，经计算，上模铁心止口尺寸为

d）分流帽是铝液通过上模主浇口、横浇口的必经通道，按顺序凝固原理，水口内的铝液应最后凝固。分流帽是水口的组成部分，为加大上模横浇口流量，分流帽上又开4个分流槽，与横浇道对应，并留有4个凸台，靠上模压紧。

现代冲压技术是集设备、模具、材料和工艺等多种技术于一体的高新技术。高速冲压技术是近20年发展起来的先进成形加工技术。电机定转子铁芯零件的现代冲压技术是用高精度、效率、长寿命、集各工序于一副模具的多工位级进模在高速冲床上进行自动化冲制，其冲制过程是冲制条料从卷料上出来后，先经过校平机进行校平，再通过自动送料装置进行自动送料，然后条料进入模具，可以连续完成冲裁、成形、精整、切边、铁芯自动叠片、带扭斜叠片落料、带回转叠片落料等工序的冲制，到铁芯零件成品从模具中输送出来，整个冲制过程都是在高速冲床上自动完成的。