1.在你使用液压油管前，加入油箱的液压油的质量一定要是合格的，不能是杂质比较多品质不过关的，还要检查油的高度是否达到了规定所要求的高度。

　　2.液压油管使用的液压油的特性，应该有不燃性、润滑性、耐磨性及良好的流动性。如果在寒冷地带，使用的液压油还应具有良好的抗低温效果。通常情况下油温低于30℃时，应采用VG32液压油。温度高于70℃的工程机械，一般使用VG68液压油。

　　3.此外，液压站的油管，一般使用高压软管或无缝钢管。在安装前，管道的接头处要进行的除锈、除尘、防锈的工作。固定部件与活动部件的连接处要采用软管连接，以防松动和脱落。

　　4.在液压油管的开机前，一定要检查液压油管的各接头处是否有松动和脱落的现象，如果有要立即修理或更换。

　　5.液压管里的油温应控制在10℃-60℃之间，若油温过低,一般使用40%-60%的额定压力开机，让油预热，如果油温过高，要使用冷却剂，保证油温在合理正常的范围内。如果油温不正常会导致机器的伤害，和作业时的安全隐患。

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  有人觉得清洁测压软管非常麻烦，就不会去清洁测压软管，大家有所不知不去清洁测压软管会给我们造成很大的影响，不信就看看下方的内容吧：

   测压软管常年提供2mm、3mm、4mm通径测压管，原装进口，确保质量，另外公司还提供装备完好的压力测试盒，外形小巧，携带轻便。

   测压软管的不清洁还会产生不正常震动和噪音，这是因为液压泵吸油不畅的原因，除此之外，测压软管不清洁还会导致杂质进入液压泵加快部件的磨损，配合间隙加大，引起内泄漏，极大地减少了液压系统的寿命，同时也造成后期清洁的困难。

   测压接头内有自封阀，单独使用时因为弹簧的作用，自封阀关闭，当同带顶针的测量软管或测量接头相对接后就能将自封阀打开，用与高压或低压流体系统的取样和系统压力检测。

   凡事都是有原因的，所以大家一定不要觉得麻烦而不去做一些事，其实清洁测压软管并用不了我们几分钟的时间。

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中国高压软管行业自改革开放的20多年来有了很大的发展和长足的进步，这不仅反映在产值、产量上的大幅度增长，而且在品种、规格还是在综合技术水平上都取得了可观的成绩。而在过快发展的同时，由于高压软管企业大多以销量为主导的营销方式，也给中国高压胶管行业带来了一些弊病。这些已经摆在我们面前的现实，不能不引起我们胶管和高压胶管行业的思考。在思考这些问题的同时，我们必须发现自己和了解自己，只有面对存在的问题，才能去分析、去解决。

纵观的发展，主要存在以下七大问题：

一、好大喜全，产品不专一

品牌定位要有针对性，利用特定的品牌形象，才能吸引特定的目标群体。而我国许多高压软管企业在品牌定位上舍不得牺牲，总是漫天撒网，希望让客户认为自己的企业什么类型的高压胶管都能做；认为将目标市场定得越庞大，成功的把握也就越大。

二、无研发能力，缺乏创新

研发能力差，可以说没有资金的投入或只有少量资金的投入。既使是所谓的新产品研发，也只是走边接单，边设计，边生产的模式，在某种程度上造成了设备性能的不可靠和工艺的不成熟，给客户的使用带来了隐患。

三、技术改造滞后，模仿严重

许多高压软管企业从品牌的命名，到研发技术，再到产品的性能和销售的模式，都开始模仿别人。模仿是人的本能，人类之所以模仿，才发展到今天。所有的创新，也皆是建立在模仿的基础之上。但模仿只能说是一种学习的方式，一味的模仿别人，而忽视了企业自身的内涵，企业很难做强做大。

四、管理机制和模式落后

家族式或进展到朋友之间的股份合作式反映了做坊式陈旧的管理理念，反映了以人制代替法规制的陋习。机制性的弊端不可能促进企业的发展，现代企业三项制度的激励模式不可能在企业中予以贯彻。即使现在已经进行了股份制改造的企业，或是已经获得中国机械工业管理先进的企业，在管理上仍大大落后于西方发达国家。

五、重视广告超过重视产品质量本身

中国的许多高压软管企业，表面上看来似乎很有创新能力，不断创造概念与热点，这些所谓的概念无非就是引导消费者，说明自己的高压胶管好。但高压胶管毕竟是机械用品，不是让消费者当成日常用品来用的，因此并没有传达出品牌的核心价值，弄不好，反而会弄巧成拙。现在随着市场的成熟，消费者在购买产品时也越来越理智了，仅仅靠着广告铺天盖地的h炸，仅仅靠着一两个莫名奇妙的花招，就想来糊弄消费者，消费者照样不买你的帐。

六、行业技术人才严重匮乏。

这是我们高压软管行业乃至整个机械工业普遍存在的共性问题。高素质开拓型的技术人员，一技之长的能工巧匠，管理独具的白领阶层，都显得匾乏和捉襟见肘。技术人员、技术工人、管理人员是支撑企业生存的三根基石，缺一不可。而在我们的企业里三种人才普遍短缺，那么就软化了企业生存的基础。真正在大学学高压胶管专业毕业后从事产品研发的，充其量不足25%，这就给高压软管设备行业基础人才的积累带来了隐患。技术的提升靠人才，靠人才的综合素质，靠高素质的技术团队去实现。

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