1.液压油管主要结构

　　由耐油性能良好的丁q橡胶为主要原材料，并加入特殊补强剂混炼而成的合成橡胶做内胶层，采用优质胶管专用钢丝做编织或缠绕增强层（根据胶管承受压力的大小分为1、2、3（编织层）2、4、6（缠绕层）），由耐天候性能优越的合成橡胶做外胶层。

　　2.我公司所生产的液压油管主要特点

　　高压钢丝胶管具有良好的耐油、耐热、耐老化性能，管体结合紧密，承受压力高，抗屈挠、脉冲性能优越，适用介质范围广，能在-40℃—+100℃范围内输送具有一定压力和温度的石油基液体、水基液体、气体等介质。

　　为保证使用过程的安全和延长胶管的使用寿命，根据胶管输送的介质不同，请参考以下工作温度：

　　油基类介质：-40℃—+100℃

　　水基类介质：≤+80℃

　　气体介质：-30℃—+50℃

　　3.我公司所生产的液压油管主要用途

　　液压油管主要应用于煤矿、石油、冶金、化工、航空、船舶、运输、工程机械等行业的机械化、自动化液压系统中，输送具有一定压力和温度的石油基液体（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等，实现介质输送及压力传递。

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通常把温度超过100°C的水称为高温水。 水的沸点随压力升高而升高, 故液态水的高温与高压紧密相关, 高温水实际就是高温高压水 。 在现代工业中, 有不少装置以高温高压水作为工作介质, 例如高压锅炉、 卡套接头等, 为了提高热效率,这些装置的工作压力已达到9.8MPa(100kgf/cm2)以上,少数称为临界锅炉的压力则达到29. 4MPa(300kgf/cm2),如果在这样高温工业条件下工作, 一旦卡套接头腐蚀后果会非常严重。如这些设备使用完全纯净的水,腐蚀性对一般普通材料卡套接头可能不严重, 但工业用的高温水中多少会含有氧、 盐类等杂质, 其腐蚀性会明显加剧卡套接头老化。

影响高温水的腐蚀因素很多,主要的有溶氧量、 pH值、过热、 C02含量等 。

①溶解氧  水中溶解氧是高温水腐蚀的首要影响因素, 有溶氧存在时还常会形成点蚀、缝隙腐蚀等局部腐蚀,因此,在实际操作中,必须尽可能降低水中含氧量 。

② pH值  在室温下,钢的腐蚀速率随水的 pH值增加而显著减少;同样, 在高温下,若提高水溶液的 pH值,钢铁就会形成稳定的 Fe304表面保护层而减少腐蚀 。

③过热  在蒸发管那样一些传热面上,由于水在表面沸腾并伴随有大量蒸汽泡产生, 金属表面附有蒸汽泡后, 热传导性变差, 易于进一步造成卡套接头局部过热 。 当气泡离去时因溶液流入又会使该处温度下降,气泡急剧生成和破坏,使金属表面处于温度的急剧交变状态(温差为10~15℃) ,金属表面的氢化膜层由此受到破坏,腐蚀加速。造成过热状态的另一个重要原因是垢层和腐蚀产物层附者于金属表面,使传热恶化,管壁温度上升,甚至发生卡套接头爆裂事故.局部过热,还会使水中的盐、碱浓缩,引起碱腐蚀,,

④ C〇2含量  二氧化碳溶于水后, pH值便会下降,当 pH值降至5.5 时, 铁的腐蚀速率开始剧增, 高温水中的碳酸盐受热分解后也会生成二氧化碳, 而在蒸汽动力设备中, 二氧化碳的主要来源为碳酸盐的热分解, 二氧化碳所造成的腐蚀, 多为均匀腐蚀, 腐蚀产物被水流或气流带走, 使水汽的品质降低。

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液压软管在液压系统中起到的作用

液压软管还应用在矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基液体、水基液体、气体等和液体传动用。

液压油是液压站工作时的能量传递介质，而介质的传递需要高压力的油管，所以液压软管的质量可能影响到整个液压系统的工作。液压软管压力，国家标准要求试验压力是工作压力的2倍，b破压力一般是工作压力的3-4倍即为合格；简单的外观检验法：看外表看其截面的光亮度，亮度高的为上品，而且用指甲掐其胶质弹性好为佳。

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