仓库货架越来越被大小企业们喜爱，并应用在存储管理中，然而当我们选择好货架 购买了货架后，我们该怎么去进行验收？说到这，可能会把购买货架的人们给难住了，因为他们不知道如何进行货架的验收，但是在货架这一行来说，货架的验收都是有一个标准的，那么，它的标准又是什么呢?
一、确认收到的货架是否数量按订单的交货，各种配件齐全，颜色对样品，包装符合要求。
二、货架整体安装精度检测：
1、货架片垂直偏差不大于10mm;
2、同层横梁高度偏差±10mm;
3、相邻货架片立柱底部中心距偏差±2mm;
4、同一巷道同列货架片错位偏差不大于5mm;
三、货架制造精度检测：
1、采用进口数控机床冲制滚轧成型的立柱，首尾孔误差±2mm；
2、在满载荷时，立柱内外侧弯度应小于H/1000，横梁载荷挠度应小于L/250;
3、货架刚性和强度符合机械行业标准GB/5323-91;
4、货架焊接工艺参照国家标准执行，无脱焊、虚焊现象，每个焊接部位均人工去焊渣及飞溅物
四、表面处理工艺：
黑坯-除去表面脏物--化学除锈--磷化--喷塑--流平固化--包装检验入库，涂层厚度60微米。
用工位器具结构上的总体要求
1. 所有专用器具以实现线棒结构（见图一）为首要思路，整体外形尺
寸应以1600 （长） ×700 （宽） ×1300（高）为准则。备注：不
运载物件的情况下的外形尺寸
2. 所有专用器具单车承重量必须达到100Kg以上。
3. 所有专用器具必须设计带有滚轮（前万向轮、后固定轮）、可供电
瓶车牵引的前牵引杆及后牵引座，其中前牵引结构应可收放，并可
由人力推拉。
4. 所有专用工位器具转运过程中，根据器具结构和零件防护需要，可
以采用橡胶板、塑料护套、木制隔套、绑扎材料等。
5. 所有专用器具品种尽可能实现最少化，但大化的适应不同车
型的需要，满足形势多元化市场产品需求。
6. 对于外形尺寸特殊的零部件，可以考虑适度放宽外形尺寸要
求，但需经我方制造技术部批准。
7. 对于较重的零部件，其相对的承载能力也必须满足相应的需要
的1.5-2倍，可以考虑采用焊接式结构，但需经我方制造技术部
批准。
一工艺流程查一查
即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。
二平面图上找一找
即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线短，配置合理。
三流水线上算一算
即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。
四动作分析测一测即向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。
五搬运时空压一压
即向搬运时间和空间要效益。据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占７０－８０％，搬运的费用约占加工费的２５－４０％，要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间，寻找佳方法、手段和条件。
六人机工程挤一挤
即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到大限度，充分发挥人和机器的效率。
七关键路线缩一缩
向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出关键路线，然后从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业。交差作业等等形式，实现时间和费用的优化。
八场所环境变一变
分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，分析现场还缺少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议，开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项活动，做到永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态，使员工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品随手可取，不需要之物随时得到清除，现场环境通畅、整洁、美化、安全、文明，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。
