工业矿物与脉石矿物之间的物理参数

    各种矿物按密度大小顺序可以分成4级，即镜铁矿、重晶石、褐铁矿（鎂菱铁矿）和碧玉（铁白云石和千枚岩）。按重选可选性准则E值判断，镜铁矿与碧玉（铁白云石和千枚岩）分选时E值为2.0～2.3，为易选；而褐铁矿（鎂菱铁矿）与碧玉（铁白云石和千枚岩）分选时E值为1.3～1.5，为难选，镜铁矿与重晶石分选时E值为1.2，为很难选；褐铁矿（鎂菱铁矿）与重晶石分选时E值为1.27，为很难选，而且轻重矿物是颠倒的铁矿物成了轻矿物。总体而言，采用重选工艺独立选别镜铁山矿石是很难选的，但可以用于预先抛出围岩和提取部分合格的镜铁矿精矿。

  从磁性参数看，铁矿物的比磁化系数较小，而含铁高的脉石和围岩的比磁化系数接近甚至超过磁性弱的铁矿物，因此该矿石的磁选可选性也是难选的，含铁脉石和围岩容易以磁性夹杂的形式进入铁精矿，从而影响精矿质

采样流程和采样表

    通常，选矿厂采样需要编制采样流程和采样表。特别是采样点的数量较多、采样数量较大、采样时间较长时，必须按要求编制采样流程图和采样表。例如，工业试验采样和全流程考查采样，样品的数量可多达几十、几百个，为了保证正确、有序地进行采样，事先应掌握全部采样过程，根据试验的目的要求和内容，编制采样流程图和试验和检测的需要。

  浓缩机溢流水中的金属失量，可以由已知的溢流水中固体含量与固体的金属品位及总溢流水量求出。

   国内各选厂的精矿脱水车间（工段），一般都有浓缩和过滤两个作业，而且浓缩机的底流（尘砂）不再经过任何浓缩或稀释，直接进入过滤作业，过滤水返回浓密机中，再进行沉降和浓缩。因此，对于连续排料的浓缩机，在正常生产的情况下，进入浓缩机中的固体精矿量，应当近似地等于从过滤机滤饼含水量之差求出。

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矿物分层选样法

  对于矿车中分布极不均匀的矿石采样，可用分层采样法。例如块状物料中含有较多的矿粉时，由于装车产生偏析、块矿散落到矿车边缘，而中间多为细粉；由于车厢在运行途中发生摇动和震动，使重矿物逐渐下沉产生密度偏析作用。

 该法一般多在装车或卸车时进行，先将车厢1/6高度的表面一层去掉。然后用表面舀取法采样；接着将车厢1/2高度的上部矿层去掉，同样用表面舀取法采样。一般分两层，将两层各店所采的点样混合，即为该矿车的样品。