外圆表面的各种加工方法和加工方案

（二）无心磨削

　　无心磨削一种高生产率精加工方法，以被磨削外圆本身作为定位基准。目前无心磨削方式主要有：贯穿法切入法。

　　如图 6-4 所示为外圆贯穿磨法原理。

　　工件处于磨轮导轮之间，下面用支承板支承。磨轮轴线水平放置，导轮轴线倾斜一个不大 λ 角。这样导轮圆周速

　　度 υ 导 可以分解为带动工件旋转 υ 工 使工件轴向进给分量 υ 纵 。

　　如图 6-5 为切入磨削法磨削原理。导轮 3 带动工件 2 旋转并压向磨轮 1 。加工时，工件导轮及支承板一起向砂轮作横向进给。磨削结束后，导轮后退，取下工件。导轮轴线与砂轮轴线平行或相交成很小角度（ 0.5~1 o ），此角度大小能使工件与挡铁 4 （限制工件轴向位置）很好地贴住即可。

　　无心磨削时，必须满足下列条件：

　　1 ．由于导轮倾斜了一个 λ角度，为了保证切削平稳，导轮与工件必须保持线接触，为此导轮表面应修整成双曲线回转体形状。

　　2 ．导轮材料摩擦系数应大于砂轮材料磨擦系数；砂轮与导轮同向旋转，且砂轮速度应大于导轮速度；支承板倾斜方向应有助于工件紧贴导轮上。

　　3 ．为了保证工件圆度要求，工件心应高出砂轮导轮心连线。高出数值 H 与工件直径有关。当工件直径 d 工 =8 ～ 30mm 时， H ≈ d 工 /3 ；当 d 工 =30 ～ 70mm 时， H ≈ d 工 /4 。

　　4 、导轮倾斜一个 λ 角度。如图 6-4 ，当导轮以速度 v 导 旋转时，可分解为：

　　v 工 =v 导 · cos λ ; v 纵 =v 导 · sin λ

　　粗磨时， λ 取 3 ° ～ 6 ° ；精磨时， λ 取 1 ° ～ 3 ° 。

　　无心磨削时，工件尺寸精度可达 IT6-IT7 ，表面粗糙度 Ra0.8-0.2um.

卧式平面研磨机的介质及其装填量

   卧式平面研磨机中研磨介质按材料的不同分为玻璃珠，陶瓷珠等.砂磨机可用玻璃球，氧化锆球，钢球作研磨抛光介质，每一种介质好采用均一的(www.jofull.com)粒径装入筒体前介质应事先进行清洗，筛选。磨时采用某种介质着要根据被研磨物料的分散性细度和粘度来进行选择。原则就是：物料越硬应随之选用较硬介质；产品要求越细，介质粒径越细且装填量应相应增加；被研磨物料粒径较粗，选用介质粒径应较粗。

固定平面抛光机进行套螺纹的时候，是可以用手掌按住板牙的中心位置，在适当的施加一定的压力只会并在紧张转动，当板牙切入到圆杆大约一两个圈的时候，就需要检查矫正板牙的位置，当更深的切入只会，应该停止施加压力，然后就靠着自然进行旋进套螺纹，才能够保证研磨机设备的精度，为了能够避免在固定研磨机的时候切屑太长而被卡住的情况，套螺纹的过程中板牙需要经常进行倒转才可以