FANUC系统数控机床MDI操作面板按键详细说明
FANUC系统数控机床是车间里常见的数控机床，其操作面板简洁易懂，下面就其MDI操作面板按键的做详细说明：
1 INSRT 插入程序
2 ALTER 修改程序及代码
3 EOB 完成一句 (END OF BLOCK)
4 DELET 删除程序
5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)
6 INPUT 输入程序及代码
7 OUTPUT START 输出程序及指令
8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值
9 AUX GRAPH 为显示图形
10 PRGRM 显示程序内容
11 ALARM 显示发生警报内容或代码
12 POS 显示坐标
13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能
14 RESET 返回 停止
15 CURSOR 光标上下移动
16 PAGE 上下翻页
17 O 程序号码由 O0001~O9999
18 N 顺序号码由N0001~N9999
19 G 准备功能代码
20 X 坐标轴的运动方向指令
21 Y 坐标轴的运动方向指令
22 Z 坐标轴的运动方向指令
23 H 长度补偿功能代码
24 F 进给(FEED)指令
25 R 圆弧半径指令
26 M 辅助功能指令
27 S 主轴指速指令
28 T 刀具号码
29 D 半径补偿功能代码
30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上)
31 P 子程序调用代码
32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关
33 MEMORY 自动执行程序
34 EDIT 编辑
35 MDI 手动编辑
36 SINGL BLOCK 单句执行
37 BLOCK DELET 指ding不执行单句程序 (与 / 键共享)
38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享)
39 DRY RUN 空运行
40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令
41 CYCLE START 循环 动(执行程序)
42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)
43 PRG STOP 程序停止(与M00共享)
44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原& #59843;
45 JOG 手动进给(行位或切削)
46 MPG 手动 驱动器
50 HIGH 手动快速进给
51 SPDL DEC 主轴(RPM) 速
52 SPDL 100% 执行程序中Ｓ指令 速
53 SPDL CW 主轴顺时钟转动
54 SPDL STOP 主轴停止
55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动
56 SPDL INC 主轴(RPM)增速
57 Z+,Y+,X+ 机床X.Y.Z.轴往正方向移动
58 Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z.轴往负方向移动
59 4-,4+ 机床第四轴
60 TRVRS 执行机床各轴移动指令
61 CLNT ON 供应切削液
62 CLNT OFF 停止供应切削液
63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液
64 OVERRIDE 切削速度随控 0--150%
65 EMERGENCY STOP 紧急停止
66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警
67 LUB ALARM 润滑油不足报警
68 X_MIRROR IMAGE X轴镜像加工功能
69 Y_MIRROR IMAGE Y轴镜像加工功能
70 RAPID OVERRIDE 快速行程控制
71 DNC 直接数控：
由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。当完成DNC操作后，数控机床记忆是不存在的，由DNC输入之程序。
72 BACKGROUD EDIT 背景编程：
( BG-EDIT ) 当数控机床执行自动(AUTO)加工时，可同时输入或编写另一程序，而不需耍停止操作。
73 MANU ABS 手动绝dui值
74 PROG RSTAT 程序再起动
75 Z NEGLT 取消执行Ｚ轴指令
76 AXIS LOCK 取消执行三轴指令
不同版本的fanuc数控系统的具体功能可能略有不同，但大多数按键功能相同，以上可以作为参考。
FANUC模拟式交流主轴驱动系统的维修工作量相对于直流驱动要小得多，通常可以通过驱动器上的指示灯状态进行故障诊断分析，以判断故障原因。
1．电源指示灯PIL不亮的故障诊断
A06B－10（ac model1－40）系列交流主轴电动机与A06B－6044系列交流主轴驱动器配套组成的模拟式交流主轴驱动系统系列产品，在主轴驱动器（A06B－6044）上设有1只发光二极管PIL（绿），用于指示驱动器电源。这一指示灯在正常工作状态下应一直保持“亮”的状态，若驱动器上的电源指示灯PL不亮，其原因主要有以下几种：
◆驱动器无电源输入。应检查驱动器电源输入端R、S、T的电压偏差是否在额定电压的－15％－＋10％范围。
◆驱动器电源输入熔断器中，有部分存在熔断。
◆驱动器的控制板上有熔断器熔断。
◆驱动器的连接器存在连接不良。
◆驱动器控制板不良。
2．运行过程中出现噪声和振动的故障诊断
若主轴电动机在加／减速过程中出现不正常的噪声与振动，则应进行如下检查。
第yi步，检查再生回路的F5、F6熔断器是否熔断，晶体管模块TM7和TM8的C－E极之间是否短路。
第二步，确认反馈回路电压TSA（CH20端）和ER（CH28端）信号是否有异常，如有异常进行第四步检查，否则执行第三步。
第三步，在电动机旋转过程中立即拔下CN2插头，并观察电动机是否有异常噪声。如有，则说明机床机械部分存在故障，否则说明主轴驱动单元控制部分不良。
第四步，检查振动周期是否与速度有关，如无关则应进行第五步检查，如有关，则可能的原因有
◆主轴电动机与主轴之间的齿轮传动比不合适。
◆主轴电动机的脉冲编码器不良。
◆主轴电动机不良。
◆主轴机械传动系统不良。
第五步，确认脉冲编码器反馈测量端（CH7）的波形占空比是否为1：1，如是，则可能是控制板不良或机械有故障；否则可能是电位器Rv18、HV19调整不当或脉冲编码器故障
3．电动机不转或旋转异常的故障诊断
当出现主电动机不转或旋转异常的现象时，应根据以下步骤进行分析检查。
第yi步，如果有报警指示灯亮，则按报警hao作相应的处理。
第二步，检查CHI端的ⅤCMD指令是否正常，如果正常，则执行第三步；如果不正常，则应检查CNC的速度给定S模拟量输出。若CNC的S模拟量输出正常，则可能是驱动器的S模拟量接收回路不良；若CNC无S模拟量输出，则应检查CNC及CNC与驱动器的连接。
第三步，确认是否有定向准停信号存在。如无，则执行第四步；如有，则取消定向准停信号。
第四步，在测量端CH3检查VCMD指令是否正确，如正确，则可能是速度调节器控制回路不良或伺服驱动器故障，如不正确，则可能的原因有：
◆无正、反转指令信号（SFR、SRV）输入
◆驱动器设定端S2设定不正确。◆速度调节器调整不良。
◆主轴定向准停控制用的磁传感器安装不良。
4．根据驱动器报警显示的故障诊断
FANUC模拟式交流主轴驱动器（AO6B－6044）上有4只发光二极管，专门用于显示驱动器报警，它们从右至左分别代表16进制的1、2、4、8，根
