三菱自动化电机推出基于Windows系统的最xin数控系统
windows系统操作界面
所述M80W设有windows系统的触摸显示屏并将其从控制单元分开，从而提供可扩展性和灵活性。M80W采用最xin的操作系统和超薄的个人电脑，包括两个用于32GB SD卡的扩展插槽，使OEM和最终用户的内存容量可达64GB，从而提供更大的灵活性。
三菱自动化电机推出基于Windows系统的最xin数控系统
三菱电机工厂自动化M80W电脑数字控制器（CNC）
M80W主要优点
新的M80W CNC专为汽车和机床行业而设计，特别适用于车削中心，加工中心，车床和铣床等应用。
M80W的主要优点包括：
CNC专用的CPU，可以缩短循环时间，加快程序处理速度，加工精度更高
直观的触摸屏操作，实现最jia可视性
改善超光滑表面（SSS）控制，减少高速切割时的机器振动
高速，高精度模式是标准配置，允许复杂的高精度3D模具工作
用户级数据保护允许基于操作员角色的多级权限
与CC-Link现场网络兼容性?，PROFIBUS ? DP和以太网/ IP?，以便轻松连接外围设备和装置
M80W CNC包含一个19“垂直显示器，可以通过安装键盘，操作面板，文档浏览器或其他应用程序进行DIY。
此外，实时伺服和主轴调整将自动通过调节控制来帮助维持机器的稳定性。
三菱电机自动化公司产品经理Scott Strache说：“我们从头开始设计了M80W，在CNC性能方面创造了一个革命性的飞跃。这个新的独立CNC适用于高xiao精密加工，操作简易，同时大大提高生产率。“
当前在机器人的反应速度、精度上，国内外产品还是存在一定差距的。解决这一问题的关键在于机器人的核心零部件——伺服电机。
当前国内机器人发展迅猛，尤其是工业机器人领域。但在机器人的反应速度、精度上，国内外产品还是存在一定差距的，那么关键点是在哪呢？
关键在于机器人的核心零部件——伺服电机。机器人在运行过程中，是通过伺服电机的驱动实现多自由度的运动的。如果对机器人运行的动作速度、精度要求高的话，实际就是要求伺服电机的响应速度、控制精度要足够高。
而在机器人实际运行时，往往伺服电机是处于各种加减速、正反转状态，那就对伺服电机的短时过载能力、惯量适应范围、频率响应带宽、转速/扭矩响应时间提出了很高的要求。
其中一个非常重要的指标就是频率响应带宽，它决定了该伺服系统对指令的响应速度快慢，是机器人设计者的重要关注指标。
伺服电机频率响应带宽的定义：伺服系统能响应的最da正弦波频率就是该伺服系统的频率响应带宽。用专业一些的语言描述，就是幅频响应衰减到-3dB时的频率（-3dB带宽），或者相频响应滞后90度时的频率。
更具体一点，像机械部标准《交流伺服驱动器通用技术条件》（JBT10184-2000）中规定了伺服驱动器带宽的测试方法：驱动器输入正弦波转速指令，其幅值为额定转速指令值的0.01倍，频率由1Hz逐渐升高，记录电动机对应的转速曲线，随着指令正弦频率的提高，电动机转速的波形曲线对指令正弦波曲线的相位滞后逐渐增大，而幅值逐渐减小。相位滞后增大至90度时的频率作为伺服系统90度相移的频带宽度；幅值减小至低频时0.707倍的频率作为伺服系统-3dB频带宽度。
可以说，频率响应带宽越快，伺服系统就可以对变化更快的指令实现及时响应，即使工业机器人的动作再复杂，也能及时响应，驱动机器人的每一个关节位置控制到位。
而影响频率响应带宽的因素有很多，像伺服驱动器或者控制系统参数、传动链的刚度或精度、传动间隙、负载惯量等都会对伺服系统的响应带宽产生影响。过去业内很多研究者由于缺乏测试装备，故只能通过加实际负载的测试来判断伺服系统及机器人的响应性能，属于定性分析，无法定量分析。因此国内的伺服系统目前在响应速度一块仍需加强，像一般的伺服电机，响应带宽最gao只能做到几百Hz左右，比较优质的能做到1kHz；而国外的产品，如日系的安川、三菱、松下等，却在多年以前已突破2kHz的关卡。
新一代gao端TNC数控系统，你知道“智联制造”吗？
在工厂里，从CAD到CAM、加工仿zhen，再到刀具准备与管理的整个工艺链，不同环节的数据传输与共享仍存在大量手动操作，比如还需手动启动数据传输，发放纸质版加工图纸。
现在，我们来了解海德汉全信息化的生产系统，从设计直到成品，它的核心是“智联制造”解决方案。
视频
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TNC数控系统推动生产迈入信息化时代
海德汉将在EMO 2017展会上的工业4.0主题展区展示“智联制造”解决方案，它使TNC数控系统在公司网络上能获取任务单的全部相关信息，使TNC数控系统的专家可以协调整个工艺链。
▌机床是车间的重点
工件在机床上加工，所有信息必须汇集在机床处。机床的重要状态信息和工件的质量信息必须回到生产计算机系统中—即工艺链中。机床操作人员负责工件质量和按时完成任务，他们需要拥有访问全部数据的能力，并能将他们的生产经验应用到工艺链中。
有不少方案可以将该过程中的所有相关人员和相关系统通过网络连接在一起。在这些方案中，将车间中的机床数控系统作为公司网络的核心具有特别的吸引力。这正是海德汉信息化生产系统的亮点所在，在EMO 2017展会的工业4.0主题展区，海德汉将携CAD/CAM、机床、刀具测量和刀具管理系统的合作伙伴共同展示该系统。
车间加入到高xiao的工艺链之中
▌随时随地使用最xin刀具信息
装夹在托盘上的毛坯等待加工。校准完毕的刀具已在机床的刀库中。刀柄处的条形码准确地标识刀具。刀库装刀时，TNC数控系统操作人员用扫码器读取刀具条码上的标识号，扫码后，机床中已有的刀具就被TNC 640数控系统获知。通过海德汉DNC接口直接读取刀具管理系统的刀具数据。
TNC数控系统操作人员用远程桌面管理器在TNC640数控系统中直接调用CAM系统。CAM系统访问刀具数据库，生成数控程序。现在，TNC数控系统操作人员用TNC 640的“加工批次管理器”安排机床的生产任务。在“加工批次管理器”中，NC数控程序和托盘上夹持的工件位置与任务单已关联在一起，并按照优先顺序加入到待加工的任务单列表中。
“生产批次管理器”允许TNC数控系统操作人员同时安排多个任务单的生产计划。在这里，数控系统的能力再次得到彰显，数控系统比较NC数控程序中的刀具与机床实际已装的刀具。然后，数控系统报告缺失的刀具，并报告预计加工时间。然后，TNC数控系统操作人员开始操作，例如导出差异刀具清单：在差异清单中只显示需准备的刀具。
用预计的加工时间信息可以进一步制定任务单计划，例如机床的后续加工任务或成品的后续物流事宜。用这些信息与刀具管理系统中的信息还能进行新刀具的订购。新版“状态监测器”软件为TNC数控系统操作人员提供这方面的支持。“状态监测器”采集网络中机床的数据，显示机床的实时状态，并通过公司网络向计算机和移动设备发送信息。“状态监测器”也使用DNC接口。
如果需要新刀，刀具准备站将立即收到新刀的任务单。对于正在进行的批量生产也同样适用。当刀具寿命达到临界值时，“状态监测器”向刀具准备站发送信息，NC数控系统也读取该信息。根据刀具管理系统中的数据，刀具准备站立即提示准备新刀，用刀具预调仪校准新刀。这时，刀具预调仪将准确的刀具设置数据发给刀具管理系统。在预调的刀具刀柄部位加上一个带唯yi标识号的条形码。之后，CAM程序和虚拟机床都可以读取这些准确数据。
最后，在机床内自动对工件进行测量并提供质量保证所需的重要数据。可以将测量数据保存起来，也可以对数据进行处理。当然，还能将测量数据发
