自动清洗的基本原理

　　利用28KHz以上的电能，经自动换能器转换成高频机械振荡而传入到清洗液中。自动在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动，并不停地产生数以万计的微小气泡。这些气泡是自动纵向传播的负压区形成及生长，而在正压区迅速闭合。这种微小气泡的形成、生成迅速闭合称为空化现象，空化现象中气泡闭合时形成超越1000个大气压的瞬时高压，连续不时发生的瞬时高压，像一连串小不停地轰击物体外表，使物体及缝隙中的污垢迅速剥落。这种空化侵蚀作用就是自动清洗的基本原理。

　　2清洗工艺流程

　　自动上料→去离子水＋自动清洗＋抛动→碱液＋自动清洗＋抛动→去离子水＋自动清洗＋抛动→碱液＋自动清洗＋抛动→碱液＋自动清洗＋抛动→去离子水＋自动清洗＋抛动＋溢流→去离子水＋自动清洗＋抛动＋溢流→自动下料

　　3清洗液的佳配比的确定

　　取4″及500祄厚的硅片做十组实验，固定5分钟清洗时间及超声清洗的温度，见下面列表。

　　从表中观察不同条件下硅片表面，用荧光灯照射外表可清楚看出硅表面的洁净水平。因此得出清洗液的佳配比为 活性剂:清洗剂:去离子水=0.10:1.00:7.0

　　通过实验发现当清洗剂的浓度越低，越有利于水的清洗，但清洗剂的浓度不能低于15%否则清洗效果反而降低。

　　4超声清洗时间的确定

　　将磨片分为十组，以上述佳配比为清洗液超声清洗，按不同的时间分为十批清洗，清洗时间分别是12345678910min同时用去离子水代替清洗液同样条件下做对比实验，得出结论，清洗剂的清洗效果明显好于去离子水，而且超声清洗时间在3min清洗效果就已经比拟理想了

　　5超声清洗温度的确定

　　非离子外表活性剂在液固界面的吸附量随温度升高而增加。这是因为在低温时非离子外表活性剂与水完全混溶，亲水基聚氧乙烯与水形成的氢键能量低，当温度升高后，分子的热运动加剧，致使氢键破坏，使非离子外表活性剂在水中的溶解度下降，温度升高到一定值时，非离子外表活性剂从水溶液中析出变混浊，此温度即为浊点。因此温度升高时非离子外表活性剂逃离水的趋势增强，吸附量增大。温度对非离子外表活性剂的去污能力的影响是明显的当温度接近于浊点时，清洗效果好。通过实验得出3050℃之间均可，但45℃为佳。

　　6扫描电子显微镜的观察

　　通过扫描电子显微镜能谱分析可以得出：研磨片的外表黑点主要是颗粒污染物和碳元素聚集物。

　　3.实验结果和讨论

　　1硅片经过磨片工序后，一直使硅片处于去离子水中浸泡状态，这样在经过清洗机清洗后表面洁净，化抛后尤为明显，化抛后硅片外表相当光泽干净，使其合格率大大提高；若由于工艺需要测试硅片厚度或电阻率，使其脱离水后，重新清洗后的硅片化抛时，外表大多数会呈现暗花及不明显的污染痕迹，直观外表较差。

　　2清洗次数对清洗效果有很大影响，清洗次数多的硅片比清洗次数少的硅片外表光洁，这就要求在以后的探索中如何控制清洗液的时效性，如清洗四英寸硅片达500片时，需及时更换清洗液。

　　3适当加入有机碱，利用碱的腐蚀性，络合硅片表面的金属离子，以加快清洗的速度，提高清洗的效率。

　　硅片的清洗在半导体制作过程中十分重要，而磨片的清洗是所有清洗工序中困难的由于使用了自动清洗机，通过物理渗透作用，使污染颗粒脱离硅片外表，再通过自动清洗的机械作用和化学腐蚀作用，终去除污染颗粒，达到清洗硅片的目的

　　定频率范围内的超声波作用于液体介质内可起到清洗工件的作用。这一清洗技术自问世以来，受到了各行各业的普遍关注。超声波清洗机的运用极大地进步了工作效率和清洗精度，以往清洗死角、盲孔和难以触及的藏污纳垢之处一直使人们备感，新技术的开发和运用使这一工作变得轻而易举。近年来，跟着电子技术的日新月异，超声波清洗机也同我们日常糊口离不开的收音机一样，经由了几代的演变，技术更加提高前辈，效果更加明显，同样，它的价格也越来越多的被社会所接受，在各行各业中逐渐被广泛运用。

　　超声波清洗设备主要由以下组件构成：

　　1、清洗槽：盛放待洗工件

　　不锈钢制成，可安装加热及控温装置。清洗槽底部粘接超声波换能器。

　　2、换能器（超声波发生器）：将电能转换成机械能

　　压电陶瓷换能器，频率、功率视详细机型。

　　3、电源：为换能器提供所需电能

　　超声波清洗中应注意的几个问题

　　一、功率的选择

　　超声清洗效果不一定与（功率×清洗时间）成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。

　　二、频率的选择

　　超声清洗频率从十几kHz到100kHz之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用15-30kHz左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频（一般40kHz以上）较好，甚至几百kHz。对钟表零件清洗时，用400kHz。若用宽带调频清洗，效果更良好。

　　三、清洗笼的使用

　　在清洗小零件物品时，常使用网笼，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起注意。当频率为28khz时使用10mm以上的网眼为好。