此外，数据对于设备而言有着时效性和历史数据参考性的关键作用，从底层操作工的数据记录-数据分析-数据反馈-管理者的决策，中间的环节让数据的时效性大大降低，同时人工的记录统计也会造成数据不准确等问题，而且庞大的数据计算分析，对于人力是一个非常大的耗损。

　　其次，历史数据对于设备的维护具有参考性的意义，但是传统工厂的数据，靠着一张张的记录纸或者大量的Excel表无疑是给未来的工作又增添了难度，而且工厂不能控制人员的流动，每一次的交接都可能导致数据的流失。

　为了预防设备的意外停机，工厂通常安排了24小时的轮班工人巡检，造成了工厂人力耗损严重。每时每刻的巡检也并不能整体检测到可能导致设备意外停机的各种因素。传统工厂通过手摸、耳听等最原始的方式，这样的检查方式使得很多设备的小毛病很容易就被忽略，恰巧就是那些小毛病引起了损失超过百万的损失。

　　其次，由于害怕意外停机带来的严重损失，很多工厂也会购买大量的备用零部件，以防止意外停机的维修需要，而现实情况又是一些设备的意外停机故障周期很长，导致大量的备用零部件并没有派上用场，造成成本浪费。

斗山机床是韩国独资企业，她是diyijia同时拥有组装车间和机加工车间的外资机床公司。2003年，斗山机床（中国）有限公司注册成立，2004年4月正式投产，实现机床生产本地化，目前已形成年产数控机床1000台的能力，为中国用户提供更多、更好、性价比更优的机床产品。

斗山机床（中国）有限公司提供高可靠性的立式、卧式数控车床，立式、卧式加工中心，铝轮毂加工数控车床、镗铣床等200多个规格的产品及零部件加工解决方案。成长为世界四大机床制造商的斗山机床，通过了ISO9001、ISO14001、CE、UL、 EMI以及EMC认证等各种认证，并在质量的性能方面受到了广泛认同，拥有可实现24小时无人加工的FMC、FMS等大型生产设备和大型海外销售网及服务网，为积极响应顾客的要求而不懈努力。

目前，斗山机床的优越性已经得到中国客户的广泛认可。