油罐蒸发损失的类型
⑴ 油罐自然通风损耗 当罐顶有两个以上的孔存在，并相互存在高差时，由于罐内空间的气体比空气重度大，则空气会从上孔眼进入，罐内油品蒸气从下眼流出，造成高进低出的循环，即油品的损耗。
⑵ 油罐的“小呼吸”损耗 油罐的小呼吸是因油品温度的变化而引起压力变化，从而使呼吸阀动作。当日出到正午，罐内 气体受太阳的辐射，温度逐渐升高、促使气体压力随着增高，当压力增加到一 定值时，呼吸阀的压力阀打开，排出油蒸气及空气。在从日落到午夜时，气温逐渐降低、罐内气温度及压力也降低，在压力降低到一定值时，呼吸阀的真空阀打开、外界空气进入罐内，如此日、月的反复进行．构成了小呼吸损失。
对比传统的储罐清洗方式，机械清洗技术实现了储罐全过程密闭清洗，具有清洗时间短、健康、安全、罐底油回收率高、社会效益及经济效益显著的特点。
1、投入人力少，安全有保障。全过程密闭清洗，清洗过程中人员不需要进罐，只需在外部操作清洗设备，控制清洗进程，施工作业人员不直接接触罐内油、气，降低了劳动强度，改善了施工作业条件。 清洗过程中注人惰性气体置换空气及可燃性气体，降低可燃性气体及氧气浓度，确保机械清洗作业安全可靠。
2、yuan油回收率高达98%。极大限度地回收凝结物中油分，仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物。人工清洗一个3万方油罐的沉积物大约有600吨左右，而用机械清洗需要人工处理的残留物只有10吨以下。
3、清洗周期短，油罐利用率高。机械清洗不受储罐沉积物数量、油罐大小、天气及外界环境影响，效率高，施工周期短，一般仅需12-15天，而人工方法约2-3个月。
4、清洗速度快，不影响回收yuan油质量。清洗机将加温加压的纯净yuan油介质对凝结yuan油冲击、破碎、扩散、混合、溶解，比传统手工清洗快几倍到几十倍。回收的yuan油中不增加含水量，不含砂和杂物，yuan油组分基本保持不变，质量稳定，且不会在短期内凝结。
5、无环境污染。不象喷沙方法那样产生大量粉尘，污染大气，损害人体健康，也不象化学清洗产生大量的酸、碱废液污染管道、土质和水质。机械清洗不向外排放污油，而是将污油经油水分离后把水作为清洗介质再循环利用，把分离出的油回收。
6、经济效益明显。这是机械清洗一个最突出的优点。工艺方法虽然施工费用较高，但可将罐底淤渣中的油分基本全部回收，按正常的油价销售。另外，由于减少油罐停用期，提高油罐的利用率，有利于增产增效。
7、清洗效果好。清洗后油罐内表面清晰可见，无油泥或锈渣粘附。用yuan油作为清洗介质，由于yuan油中富含轻质组份，相当于一种溶剂清洗。在一定温度、压力和流量的条件下，能保证清除死角，使油罐内表面均露出金属本底。
8、清洗介质成本低；使用的介质是清洁yuan油、温水和柴油，在清洗过程中经加温加压后能量强大，无需加入任何填充物及洗涤剂，故成本低。
双层油罐更换方法
一. 油罐区动工开挖前必须先用水浇湿，破开混泥土再把填埋油罐的沙土用水浇灌，确保全部湿透。
二. 切断加油机、液位仪等电源，拆除人孔盖上的卸油口、出油口、油气回收管口法兰，拆除液位仪探棒等。
三. 打开原来旧油罐的人孔盖，油罐内注满水。罐区开挖之前，为确保安全，旧油罐内必须注满水。
四. 将加油机底部紧急切断阀断开，或将波纹管拆开，加盲板将油管线封堵。
五. 罐区拆除。罐区围堰、地面花砖、操作井拆除，挖土方，拆除管线、静电接地网等，割断油罐扎带，清理罐体周围沙土。
六. 抽水，将油罐内的水抽出拉到污水处理厂。
七. 用吊车将油罐吊出地坑，清理罐区底部。
八. 检查原基础及马鞍座：如果旧罐与新罐直径大小相同，底部基础尚好，那就继续使用。如果新罐与旧罐直径不同或基础损坏变形，则必须重做基础：1.拆除原基础；2.地基做灰土、夯实；3.编织钢筋笼子，做马鞍座模板，制作油罐扎带预埋件；4.浇筑混凝土；5.拆除马鞍座模板，修正马鞍座外形。
九. 焊接油罐扎带底座。
十. 马鞍座上面铺油毡纸，以防硌伤新双层油罐外表。
十一. 新罐安装。拆除新罐外包装，用吊车吊起油罐的4个吊耳，安装就位，用水平仪测试，调整罐体水平。
十二. 罐体扎带制作，用80*80*6的扁钢煨制，两端焊接紧固座，扎带做防腐（三油两布）。
十三. 安装扎带，将罐体固定。
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