双层油罐更换方法
一. 油罐区动工开挖前必须先用水浇湿，破开混泥土再把填埋油罐的沙土用水浇灌，确保全部湿透。
二. 切断加油机、液位仪等电源，拆除人孔盖上的卸油口、出油口、油气回收管口法兰，拆除液位仪探棒等。
三. 打开原来旧油罐的人孔盖，油罐内注满水。罐区开挖之前，为确保安全，旧油罐内必须注满水。
四. 将加油机底部紧急切断阀断开，或将波纹管拆开，加盲板将油管线封堵。
五. 罐区拆除。罐区围堰、地面花砖、操作井拆除，挖土方，拆除管线、静电接地网等，割断油罐扎带，清理罐体周围沙土。
六. 抽水，将油罐内的水抽出拉到污水处理厂。
七. 用吊车将油罐吊出地坑，清理罐区底部。
八. 检查原基础及马鞍座：如果旧罐与新罐直径大小相同，底部基础尚好，那就继续使用。如果新罐与旧罐直径不同或基础损坏变形，则必须重做基础：1.拆除原基础；2.地基做灰土、夯实；3.编织钢筋笼子，做马鞍座模板，制作油罐扎带预埋件；4.浇筑混凝土；5.拆除马鞍座模板，修正马鞍座外形。
九. 焊接油罐扎带底座。
十. 马鞍座上面铺油毡纸，以防硌伤新双层油罐外表。
十一. 新罐安装。拆除新罐外包装，用吊车吊起油罐的4个吊耳，安装就位，用水平仪测试，调整罐体水平。
十二. 罐体扎带制作，用80*80*6的扁钢煨制，两端焊接紧固座，扎带做防腐（三油两布）。
十三. 安装扎带，将罐体固定。
十四. 焊接罐体接地极，用40*40*4镀锌扁钢，一端焊接在油罐吊耳上，一端插入罐底，每个罐4条，分别焊接在4个吊耳上。 十五. 做渗水井，用￠400水泥管树立两罐之间，底部垫100mm厚的粗石子，周围填上石子，便于水渗入管内。
十六. 罐区沙土回填，用细沙回填，并逐层夯实，也可加水促使回填砂沉降，填沙至罐顶平齐。
十七. 制作出气管线立管底部基础，根据出气管立管位置，底部用砖混砌基础。
十八. 配管线：人孔盖开孔，配卸油管线，出油管线，油气回收管线，出气口管线，量油口，液位仪口等。
十九. 管线做气密性试压，检测有无漏点。
二十. 埋地管线做防腐（三油两布），即三层沥青漆，两层玻璃丝布。
二十一. 布穿线管电缆线。液位仪信号线，油罐渗漏检测仪信号线，三次油气回收设备电源线。
二十二. 做罐区接地网，用40*40*4镀锌扁钢，每个罐两条，分别焊接在罐的两个对角吊耳上，两条并入一起，引到罐区一角，所有罐的集中在一处，外罩一不锈钢箱，便于以后检测。
二十三. 浇筑操作井，油罐人孔周围做地基，编制钢筋笼子，支模板，浇筑混凝土。
二十四. 罐区继续回填沙，与地面平。
二十五. 罐区围堰底部做圈梁。基础夯实，编织钢筋笼子，支模板，浇筑混凝土。
二十六. 砌罐区围堰，砖混结构。
二十七. 罐区地面夯实，打50mm混凝土垫层，中间加一层铁丝网，以防开裂塌陷。
二十八. 罐区地面铺花砖，操作井铺花砖，罐区围堰贴瓷砖。
二十九. 制作安装卸油口罩。
三十. 油罐吊装禁止使用钢丝绳索，采用吊带吊装。
回收系统的功能是抽吸清洗罐中的油进入真空罐，并移送到回收罐或供油罐。在残油回收过程中，清洗罐中的油混合了yuan油和油泥，在真空罐负压条件下流到真空罐中，该真空罐由真空泵产生230-340mmHg真空度的负压条件。从真空泵排放的气体返回到清洗罐，维持清洗罐的正压平衡。 真空罐内的液位和真空度可以通过真空泵的开启和停止控制，通过真空罐中液位开关和真空度传感器信号控制回收泵的启停。同时液位开关和真空度传感器信号可以保护并防止真空罐内的油溢入真空泵，以及回收泵抽空产生气蚀。
清洗系统的主要功能为将清洗介质（油或清水）抽送至清洗喷枪，按照一定的顺序。</
