安全阀与爆破片装置并联组合时，爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力。安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力。 当安全阀进口和容器之间串联安装爆破片装置时，应满足下列条件：安全阀和爆破片装置组合的泄放能力应满足要求；爆破片破裂后的泄放面积应不小于安全阀进口面积，同时应保证使得爆破片破裂的碎片不影响安全阀的正常动作；爆破片装置与安全阀之间应装设压力表、旋塞、排气孔或报警指示器，以检查爆破片是否破裂或渗漏。 当安全阀出口侧串联安装爆破片装置时，应满足下列条件：容器内的介质应是洁净的，不含有胶着物质或阻塞物质；安全阀的泄放能力应满足要求；当安全阀与爆破片之间存在背压时，阀仍能在开启压力下准确开启；爆破片的泄放面积不得小于安全阀的进口面积；安全阀与爆破片装置之间应设置放空管或排污管，以防止该空间的压力累积。

安全阀常用在锅炉等压力容器管道上，它属于自动阀，用于控制管道压力于规定值内。安全阀是否能安全可靠运行，关系到生产的顺利进行和管道安全、人身财产安全等，因此，安全阀的校验成为一项重要工作。校验安全阀是指将带压力的介质通入被校验安全阀的进口处，待介质压力上升到安全阀开启状态，测得此时的压力，并进行调整至规定的开启值，然后在压力下降至开启压力的90%时，检查安全阀有无介质泄漏。

 安全阀在出厂时均接受过严格的检验，这也不代表用户拿到产品后直接就可直接投入使用。安全阀的校验有几个时间点，通常在以下情况下需要对安全阀进行校验:

 1.购买安全阀产品后第*一次投入使用前需进行校验；

 2.安全阀长期存放后重新开启使用前，需对安全阀进行校验；

 3.安全阀遭受了严重损坏和锈蚀、铅封损坏，不确定能否继续安全稳定使用的情况下，需及时进行校验；

 4.安全阀的铭牌丢失，各项参数不确定时，需自行进行校验确认各项参数；

 5.根据安全阀产品操作手册的规定，需要定期进行维护校验。

合理评估安全阀在线检测技术

   安全阀在线检测技术是为了解决大型生产装置运行周期不断延长，其中安全泄放装置的检验周期却有严格限制(一年一检)的矛盾，为保障生产装置长周期运行的安全、可靠性而提出的技术措施。利用现代设计学的基本理论，进行创新技术研究，通过创建形态学矩阵，建立若干功能原理解，得到专利技术可行方案集，评估后，选择了可行研究方案。至今几乎所有商用安全阀检测技术的核心都来自这一技术，即借助外力促使安全阀的阀芯开启，判断开启状态的同时利用计算机数据采集系统进行检测，实现不拆卸的现场校验(整定压力)。以此为基础，研究了安全阀中最重要的弹簧构件的数值模拟技术，提出了详细的分析和实验结果，对检测技术实施合理性进行了评价。