安全阀的离线校验法

  目前采用离线校验法对需要生产装置停车拆卸安全阀后进行校验，这就和流程工业生产装置的长周期运行要求不一致。为保证生产装置的安全，一般安全阀要求每年至少应校验一次。安全阀的标准规范中针对不同使用情况下的安全阀，并没有给出定期检验周期规定。离线校验方法还存在受安全阀拆卸条件限制、校验时间长，综合成本高等困难。

   安全阀可靠性数据管理功能尚需进一步完善。在统计安全阀校验历史记录的基础上，提出了可利用采用离线校验法和量子响应分析法相结合的方法确定不同行业不同故障模式下的安全阀检验周期，为安全阀规程的制定和安全阀的安全管理提供理论支持。

减压阀工作原理是是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比，因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用，据统计其节水效果约为30％。本阀门为了调节准确水平按装效果最*佳.减压阀的构造类型很多，以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。

  减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。近年来又出现一些新型减压阀，如定比式减压阀，定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压又减静压；特别是在减压的同时不影响水流量。

  减压阀是通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的,并依靠介质本身的能量控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定的自动阀门。

选用安全阀的要求

4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蚀介质的安全阀，应采用封闭式，以防 止爆炸，伤害人员，污染环境。

4.2.2安全阀的材质，应满足介质条件的要求。

4.2.3安全阀的公称压力等级，应满足设备工作压力的要求。

4.2.4安全阀的弹簧压力等级，应符合调试压力要求的范围。

4.2.5安全阀的工作温度，应满足工作介质温度的要求。

4.2.6安全阀的最*大实际排放量，应略大于压源的最*大介质流量。

4.2.7在介质温度超过200℃，最*好选用对于弹簧箱有隔离措施的安全阀。

4.2.8安全阀的连接方式和尺寸，应符合现场设备的要求。

4.2.9杠杆式安全阀，应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导 架。

4.2.10安全阀的可调部位，应有便于铅封或锁闭的孔洞。