精密铸造--工艺流程

精密铸造 的工艺流程：

压蜡（射蜡制蜡模）---- 修蜡----蜡检----组树（腊模组树）---- 制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆、最后模壳风干）---- 脱蜡（蒸汽脱蜡）---- 模壳焙烧 ---- 化性分析 ---- 浇注（在模壳内浇注钢水）----震动脱壳 ---- 铸件与浇棒切割分离----磨浇口 ---- 初检（毛胚检）---- 抛丸清理 ---- 机加工 ---- 抛光 ---- 成品检 ---- 入库 。

铸造生产流程大体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验。

1. 压蜡包括（压蜡、修蜡、组树）：压蜡---利用压蜡机进行制作腊模；

修蜡---对腊模进行修正；

组树---将腊模进行组树。

2. 制壳包括（挂沙、挂浆、风干)；

3. 浇注包括（焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口）；

4. 后处理包括（喷砂、抛丸、修正、酸洗）；

5. 检验包括（蜡检、初检、中检、成品检）。

精密铸造所需要的设备

精密铸造基本流程需要的设备是：精密浇铸射蜡-射蜡机、冰水机、空调；浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、除湿机、除水桶、静置桶，浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统；融金-烧结炉、高周波熔炼炉、震壳机；后处理-切断机、磨平机、喷砂机、清砂机、热处理炉、冲床；检修-气动研磨机、氩焊机、磨平机；品保-光谱仪、三次元等等。这些都是比较普通常见的，如果需要更高级的，还需要真空浇铸炉或真空热处理炉或X射线等等。不知您是做一般工件还是作比较高端的，精密铸造基本流程需要的设备是：射蜡-射蜡机、冰水机、空调；浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、除湿机、除水桶、静置桶，浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统；融金-烧结炉、高周波熔炼炉、震壳机；后处理-切断机、磨平机、喷砂机、清砂机、热处理炉、冲床；检修-气动研磨机、氩焊机、磨平机；品保-光谱仪、三次元等等。这些都是比较普通常见的，如果需要更高级的，还需要真空浇铸炉或真空热处理炉或X射线等等。 用质量说话，真诚合作是我公司秉承的理念。以产品质量和服务质量占据了广阔的市场。关于精铸设备的知识还有很多，我们以后接着为您讲述。

国内精密铸造技术所存存在的问题调查分析

目前，我国的精密铸造技术主要存在以下问题：

　　　　1.铸件裂纹问题严重。

　　　　2.大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重。大型铸钢件和大型钢锭在凝固结束后，在冒口根部、铸件的厚大断面存在宏观偏析、晶粒粗大问题。

　　　　3.模拟软件应用不普及。铸造过程模拟是铸件生产的一个必要环节，在国外，如果没有计算机模拟技术，就拿不到订单。我国的铸造业计算机模拟起步较早，虽然核心计算部分开发能力较强，但整体软件包装能力较差，导致成熟的商业化软件开发远落后于发达国家，相当一部分铸造企业对计算机模拟技术望而却步，缺乏信任。目前这种局面虽有所好转，但在购买了铸造模拟软件的企业中，能够发挥其作用的还不多见，急需对企业员工进行软件应用培训。

　　　　4.普通铸件的生产能力过剩，高精密铸件的制造依然困难，核心技术和关键产品仍依赖进口。

　　　　5.精密铸造加工余量大。由于缺乏科学的设计指导，工艺设计人员凭经验难以控制变形问题，铸造的加工余量一般比国外大1-3倍。加工余量大，铸件的能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，已成为制约行业发展的瓶颈。

　　　　6.浇注系统设计不合理。由于设计不当，存在卷气、夹杂等缺陷，导致铸件出品率和合格率低。