超精密磨削

用精1确修整过的砂轮在精密磨床上进行的微量磨削加工，金属的去除量可在亚微米级甚至更小，可以达到很高的尺寸精度、形位精度和很低的表面粗糙度值。尺寸精度0.1—0.3μm,表面粗糙度Ra0.2一0.05μm,效率高，应用范围广泛，从软金属到淬火钢、不锈钢、高速钢等难切削材料，及半导体、玻璃、陶瓷等硬脆非金属材料，几乎所有的材料都可以利用磨削进行加工。但磨削加工后，被加工的表面在磨削力及磨削热的作用下金相组织要发生变化，易产生加工硬化、淬火硬化、热应力层、残余应力层和磨削裂纹等缺陷，需要合理管控。

各国精密机械加工母机都是什么品牌的？

实际上高精度的机床都是工业母机。

一般认为欧洲（不单单是德国）和日本的最1好，美国次之。但实际上他们之间的差距并不大，各家各有特长吧，而且相互之间关系是有点复杂的，互相收购持股，技术合作也是很多。

说实话，第1梯队已经抱团啦。我感觉根本没法衡量差距。一微米和两微米的差距，到底是多少？搞不好就是十年二十年…看见的追上了，但是看不见的呢…咱们是竭尽全力的追，人家可能是在游刃有余的跑…

这几年国内的几家大主机厂也在搞抱团嘛，国家一方面引导做强做大，一方面也通过各类国家项目搞企企合作和校企合作，虽然事情比想象的复杂，但是还是要给他们一点时间。(不给时间你也没有办法，一口吃不成胖子)。

绝1对平面的制造过程是这样的：有经验的手艺人用铲刀一刀一刀地把粗加工得到的平面铲平，在铲出需要的平面的同时还在做一个对照平面，然后在对照平面上涂上颜色，把加工平面在对照平面上滑动，这时加工平面上沾上颜色的部分和对照平面上掉颜色的部分就分别是两个平面上高出来的部分，需要再铲掉，这样的过程反复进行，一直到两个平面靠上去的颜色完全达到均一为止，这时候平面上留下来的刀痕正好作为润滑油槽，一举两得。