1、铣削加工技术的崛起——高速铣削加工

铣削加工是型腔模的重要加工手段，特别适用于中、大型锻模的加工。近年来铣削加工获得了迅速的发展，主要体现在以下几个方面：

◆高精度化：认为铣削加工是普通加工的时代已经过去。机床的定位精度从80年代的±12mm/800mm，已提高到90年代的±2～5mm/全行程，采用了精密机床的热平衡结构以及主轴冷却等措施来控制热变形，其控制分辨率已由原来的1mm提高到0.2mm。这样使加工精度由原来的±10mm提高到±2～5mm，精密级可达±1.5mm，使铣削加工机床进入了精密机床的领域。

◆加工效率高速化：随着刀具、电机、轴承、数控系统的进步，高速铣削技术迅速崛起。目前主轴转速已从4000～6000r/min提高到14200r/min，切削进给速度提高到1～6m/min，快速进给速度由8～12m/min提高到30～40m/min，换刀时间由5～10s降到1～3s，这就大幅度提高了加工效率。高速铣削与普通的加工方式相比，加工效率可提高5～10倍。

◆铣削材料的高硬度化：高速铣削技术与新型刀具(金属刀具、PCBN刀具、特殊硬质合金刀具等)相结合，可对硬度为36～52HRC的工件进行加工，甚至可加工60HRC的工件。

高速铣削加工技术的发展，促进了模具加工技术的进步，特别是对汽车，家电行业等中、大型型腔模具制造方面注入了新的活力。

2、电火花成形加工面临新的挑战

微小孔加工技术

对于喷嘴、节流孔等零件微小孔加工，为提高小孔流量一致性及射流质量，采用微孔电火花加工、微孔光整、射流质量检测、环带工具磨（磨锥面保证环带尺寸及同轴）/研磨等技术，实现孔径公差0.01mm、环带同轴0.01mm、流量一致性±3%以内。微孔射流研磨与传统磨粒流加工原理大体相同，是将较小颗粒磨料放入一定黏度的液体中单向通过小孔，去除交叉孔处毛刺、使其圆滑过渡，提高内孔表面粗糙度，同时可实现小孔流量一致性控制.

中国五金加工企业的现状

　　前几年,我国五金行业整体档次不太高，中小企业比较多，起步较低，多为一些小作坊；近几年变化比较大，一是人员素质的提高，比如目前北京将建的全1国最1大五金市场“中华五金城”的负责人，都是博士，博士后人士；二是工艺及管理水平的提高，像长城精工这样的工厂，在工艺，管理上已经具备相当高的水平。  

　　目前国内生产工艺水准参差不齐，国外的很多大厂商把中国做为他们的产品加工基地，国际上有不少企业纷纷进入到大陆市场中来。目前正是中国五金产品的更新换代的阶段，从中低端向高端产品的过度时期。这对于中国五金行业的发展十分有利，在国外产品的生产向国内转移的过程中，必然会把包括原材料在内的国外一些先进的生产工艺，管理模式一起带进来。  

　　从传统五金上看，一是工具这一块，像手动工具，液压工具，电动工具方面发展较快。二是建筑五金、装饰五金方面，更新换代速度比较快。  

　　五金零部件市场需求很大。河北邯郸，一个小小的加工厂，生产工艺很落后，它在全国各地的销售大军就达10多万。  　　我国五金行业经过十几年的积累和稳步提高，现在已是世界上产量最1大的国家，出口每年稳步增长。其中，出口金额最1大的是工具产品，达53.4亿美元；其次是建筑五金，为43.4亿美元。水龙头出口22.3亿美元，锁具出口6.8亿美元。出口额最多的国家是美国、日本、欧洲、韩国。我国五金行业年出口正以8%左右的速度增长。去年五金制品出口额突破50亿美元，在轻工业出口排名中居第三位。由于中国五金制造水平的提高和产能的扩大，预计今后5年内，中国五金产品仍将保持每年10%以上的平稳增长。前10个月我国五金机电产品进出口额超过5000亿美元。顺差进一步扩大，累计达70.6亿美元，占同期全国贸易顺差的64%。 

 　国际五金市场的变化为我国五金产品出口提供良好机遇。亚洲的中国、台湾地区、香港地区的五金制品生产在世界上仅次于发达国家。