织轴会出现哪些问题

一、纱轴是指织轴在织机上织到中、小轴时，经纱局部圆周面(轴向宽度约10mm)出现了松软部位或裂缝内部，以致无法继续织造的织轴。

二、勒纱轴产生的原因：

由于织轴上的经纱是相互平行的，卷绕为纯圆周卷绕，各卷绕平面是平行于织轴盘片平面的，当内部的经纱沿轴向卷绕密度(体积密度)不一或软硬程度不一时，在外部经纱的强大压力下，内部经纱卷绕松软的地方就比卷绕坚硬的地方收缩量就很大，以致形成明显的陷落或塌陷现象，甚至在塌陷部位或陷进结合部或陷进裂缝中，就形成了勒纱轴。

一般情况能看到勒纱部位与两侧纱面高度不一，织轴卷绕直径越大，外部经纱对内部经纱的压力越大，越易产生勒纱疵轴。

此外，经纱卷绕密度过小，织轴过于松软或沿轴向局部经纱回潮率过而使卷绕密度不一，易形成勒纱轴。

三、预防措施

减少勒纱轴应从减少造成织轴卷绕密度差异或过于松软有因素着手，具体措施如下：

(1)排纱均匀，边部不得太稀或不到织轴盘片。

(2)适当增加织轴绕纱张力和压纱辊压力，且压纱辊压纱到边。

(3)织轴了机布到织轴盘片。

(4)上轴后卷绕1.5-2m后即将纱片摇到边，压纱辊及时加压。

(5)断头拥纱及时处理。

(6)织轴卷绕无级变速机构出问题后及时修复，消灭松软轴。

(7)经纱片左中右上浆率、回潮率尽可能一致。

(8)上轴前逐只检查织轴盘片，不得有歪斜现象。

(9)浆槽、烘筒回丝及时处理，保持通道清洁，确保上浆回潮均匀。

轴的断头自停装置和夹纱器

　　断头自停装置的作用是当纱线断头时，立即发生信号，使整经机停车。一般筒子架上每锭都配有断头自停装置。新型高速整经机对断头自停装置的灵敏度提出了很高的要求，要求在600-1 000 m/min整经速度时，保证断头不卷人经轴。目前一般设定的停车距离 (自停装置反应距离+整经机制动距离)为3-4 m，即整经机必须在0.3-0.4 s内停转。

　　从各种高速整经机采用的断头自停装置的作用原理看，主要有接触式和电子式两种。

　　对于接触式断头自停装置，经纱断头后，其停经片下落，接通低压电路而停车。

织轴边不良产生的原因

   (1)伸缩筘与织轴未对正，织轴卷绕一头空边，一头叠边，需对正。

   (2)伸缩筘纱片幅宽与织轴幅宽不一致，织轴卷绕或是两头空边，或是两头叠边，需调整。

   (3)织轴盘片歪斜，造成半转空边和半转叠边，织轴上机前应检查、修理。

   (4)织轴轴芯布太窄，两端未包到头，造成小轴空边或松边，应调换轴芯布。

   (5)压纱辊压力太小，两端压力不一致或未压到头，造成松边，应调整。

   (6)整经轴边不良、有松浪纱，经轴盘边毛刺，浆槽掉边纱，压浆辊边部跑浆等原因，可造成浆纱机上断边头多，织轴边部粘并、绞头、拉边。应对上述问题逐个解决。