环形加热炉是无缝钢管热轧生产线上的重要热工设备，其加热质量直接影响钢管的质量，其能耗和氧化烧结直接影响钢管的成本，其设备状况及操作水平直接影响钢管的产量。因此，保证环形加热炉的生产状况是无缝钢管生产的关键，而加热炉炉温自动控制也就成为了重中之重。

环形加热炉是无缝钢管热轧生产线上的重要热工设备，其加热质量直接影响钢管的质量，其能耗和氧化烧结直接影响钢管的成本，其设备状况及操作水平直接影响钢管的产量。因此，保证环形加热炉的生产状况是无缝钢管生产的关键，而加热炉炉温自动控制也就成为了重中之重。

热处理常见的工艺有四种：退火工艺、淬火工艺、回火工艺和正火工艺。

退火炉：退火是将金属和合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之退火组织是接近平衡状态的组织。

在退火炉退火过程中，根据退火目的的不同，又可分为均匀化退火、等温退火、球化退火、去应力退火、完全退火和不完全退火。

井式渗碳炉渗碳过程中应注意的重要事项包括三方面，一，渗剂选择；第二，渗碳过程中分析渗碳炉中的碳势和气氛；第三，确定渗碳保温时间。

①：渗剂选择：

井式渗碳炉气体渗碳中采用煤油和苯或煤油和苯及酒精的混合物，煤油和酒精的混合使用能提高渗碳速度；采用70%的煤油与30%的酒精渗剂，保温4—6小时，渗层会达到0.92～1.16mm且不会产生碳黑影响渗碳。

②：渗碳过程中分析渗碳炉中的碳势和气氛：

经常检查井式渗碳炉炉内渗碳过程进行状态是否良好，应经常对排出的废气进行分析。在渗碳过中可以把废气点燃，根据火焰颜色、长度和形状判断炉内的工作情况。在正常情况下，火焰应是稳定的，有一定长度（约100～120 mm）呈浅黄色，没有烟灰和火星。