（4） 检查凸轮控制器、接触器触头是否有烧毛现象，如有应及时更换或用砂布磨平后 使用。  

（5） 使用条件恶劣时应定期测量电机、电线、绝缘电阻、注意导电话线支架绝缘与各项设备外壳接地。

（6） 滑线轨上的铁锈必须随时清除干净，保持导电部分接触良好。  

（7） 各电气设备安装是否牢固，有否松动现象，活动部位转动是否灵活，适当予以润 滑（接触器磁铁吸合面不应涂油）。

起重机安装负荷试验

（1）空载试验  用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴或卷筒轴）旋转一周时不得有卡住现象。然后分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，各限位开关应能可靠工作；小车运行时，主动轮应在轨道全长上接触。  

（2）静载试验  静载试验的目的是检验起重机各部件和金属结构的承载能力。  起升额定负荷（可逐渐增至额定负荷），在桥架全长上往返运行，检查起重机性能达到设计要求，卸去负荷，使小车停在桥架中间，定出测量基准点，一般各类起重机，应逐渐起升1.25倍额定负荷；吊离地面100m~200m，停悬不少于10min，然后卸去负荷，检查桥架有无永久变形。将小车开至跨端检查实际上拱值应不小于（0.7/1000）S。  在上述静负荷试验结束后，起重机各部分不得出现裂纹，连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题。

 （6）检查钢绳有无损坏，钢绳有否脱出滑轮以及吊钩螺母有否松脱，吊钩轴销有否变形； （7）空车检查运转、润滑情况是否正常、可靠，有无异常； （8）各部位正常后首先响铃或发出警告信号后方可开始工作。

2、工作中  （1）注意行车所有部位的工作情况和润滑情况，如有异状或异响应停车检查，直至消除异状或异响； （2）坚持“十不吊”原则即：①无人指挥不吊；②钢绳打结或有断裂现象不吊；③手势不清不吊；④斜吊不吊；⑤超负荷不吊；⑥吊物上面站人不吊；⑦未紧固物件不吊；⑧吊物埋入地下情况不明不吊；⑨吊物下面有人或吊物从头上越过不吊；⑩钢包熔液太满不吊；