碳纤维增强复合材料加工刀具CDW010材质耐磨损，碳纤维（carbon fiber，简称CF），是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维作为增强材料加入到树脂、金属、陶瓷、混凝土等材料中，构成复合材料（CFRP）。
碳纤维复合材料的特性：
1、高强度（是钢铁的5倍）
2、出色的耐热性(可以耐受2000℃以上的高温)
3、出色的抗热冲击性
4、低热膨胀系数(变形量小)
5、热容量小（节能）
6、比重小（钢的1/5）
7、优秀的抗腐蚀与辐射性能
碳纤维复合材料的应用：
碳纤维比铝轻但强度相似，是可以让大型民用飞机、汽车、高速列车等现代交通工具实现“轻量化”的理想材料，使飞机机体的结构重量减轻了20%，比同类飞机可节省20%的燃油，从而大幅降低了运行成本、减少二氧化碳排放。碳纤维作为汽车材料，最大的优点是质量轻、强度大，重量仅相当于钢材的20%到30%，硬度却是钢材的10倍以上，采用碳纤维复合材料做的汽车，比起普通用钢材制造的汽车的最大特点是轻和快。
碳纤维复合材料的加工刀具选择：碳纤维增强复合材料加工刀具CDW010材质耐磨损
碳纤维复合材料的切削加工主要包括钻孔和铣削。由于CFRP的力学性能呈各向异性，层间强度低，且碳纤维的硬度高、强度大、导热性差，为机械加工方面带来极大的困难。传统的硬质合金刀具很难满足复合材料优质高效的加工要求。
华菱超硬聚晶金刚石(PCD)材质的钻头能够更好的钻入和钻出增强型碳纤维复合材料，减少碳纤维复合材料的分层趋势，为能够更好的切断碳纤维，该类刀具可采用在整体硬质合金钻头焊接PCD的切削方式制造，以获得更好的耐磨性能，能够在加工过程中长久的保持刀具的锋利性。
碳纤维复合材料零件的加工常用到钻削和铣削，华菱PCD钻头和PCD铣刀采用在硬质合金刀具基体上焊接PCD材料的切削刃，具有超高硬度和耐磨性，常用的PCD刀具有PCD麻花钻、PCD立铣刀、PCD球头铣刀、PCD钻头和金刚石涂层铣刀。
碳纤维增强复合材料加工刀具CDW010材质耐磨损，CDW010材质PCD刀具具有以下优势：
1、刀具使用寿命超长，是普通合金刀具寿命的20—100倍，省去了频繁换刀、对刀所占用的时间；
2、适合高效率加工，金刚石刀具适合高速（8000-40000转/分）、干式加工，是现代高效率加工的首选，而且不用切削液，环保可靠；
3、零件加工后尺寸稳定，表面粗糙度高，由于PCD材料的超耐磨性使得刀具在加工零件过程中保证尺寸不变，保证加工的工件尺寸和形位公差。用PCD刀具加工的产品粗糙度可达到Ra0.8-Ra0.16，完全可以以车、以铣、镗代替传统的磨削工艺，大大提高了加工效率和加工成本！
4、可加工高硬度、难加工工件，如加工硬质合金、陶瓷、大理石、烧结合金等复合难加工材料。
华菱超硬，作为我国超硬刀具国产化的先驱，以国家超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托，自备超硬刀具研发中心，专注于脆硬材料和难切削材料加工用立方氮化硼刀具和高品级金刚石的研究方向，在以车代磨、超高硬度重载切削、高速加工，难加工材料切削等细分领域独具优势。同时，依据河南超硬材料研究所的先天资源，在3C行业、航空航天、核能军工领域不断推陈出新CBN/PCD刀具和其他新材料工具，用户覆盖了中国大陆、中国台湾、德国、意大利、美国、韩国、日本等多个国家和地区。
