华菱超硬宝石高光铣刀加工高硅铝合金粗糙度Ra0.4以内，高硅铝件光洁度好，亮度高，尺寸公差有保障。
目前，CNC高光加工工艺（铣削、车削加工）已应用在大多数的工业行业中，近年来，随着高性能、高精度CNC机床的发展和性能优异的刀具材质的出现，CNC高光加工已有了很大的突破，以铣（车）代磨成为可能，CNC高光加工的原理就是在精密CNC加工设备上，采用专用高光刀具，配合科学合理的切削参数、工艺来实现闪闪发光的加工表面高亮度镜面效果。
实现高光效果得益于金刚石刀具的发展，金刚石刀具是CNC高光加工行业的标准配置。华菱超硬金刚石刀具刃口在高倍显微镜下也看不到任何缺口的毛边，硬度高耐磨性好，能够保持较长时间的锋利性，刃口能经受长期的切削加工而不变化。而且金刚石与有色金属摩擦系数很小，切屑不易粘在刀刃，不产生积屑瘤，因而在加工过程中始终保持刀刃对工件直接切削，光亮度能得到保证。
CNC数控加工中心加工铝材手机壳时，高光面出现振刀纹，是什么原因造成的，该如何才能解决呢？首先设备需要有很好的刚性和精度，其次要选择合适的刀具材质、合理的刀具角度设计等，设置合适的切削加工参数，此外冷却方式、刀柄的动平衡也很重要。使用精密型CNC机床是进行高光加工的前提。机床要有良好刚性和精度，如精密CNC精雕机(一般转速为:20000转/分)。
适合高光加工的材料常用的有铝合金材料、铜合金材料等。加工铝合金材料时，其光亮度是最光的，且对刀具的磨损最小；加工铜合金材料时，其光亮度比较光，且对刀具的磨损次之。
车削、铣削、钻孔、铰孔、倒角加工都是切削加工铝合金的常用方式，华菱超硬针对不同的切削加工方式推出多种刀具：
如切削加工铸铝、高硅铝合金、锻铝、6061铝合金、硬铝、压铸铝件等铝合金工件用高光刀具，包含金刚石高光铣刀、金刚石高光倒角刀、金刚石高光车刀片、金刚石高光铰刀以及非标金刚石高光成型刀等，华菱超硬负责设计的刀具，或承接的其他技术改进项目，由华菱负责免费调整，直至客户满意，欢迎新老客户来电垂询！
华菱超硬金刚石高光刀具加工铝合金的切削参数推荐：
工件材料 | 推荐材质 | 切削参数 |
切削速度 | 进给量 | 切削深度 |
Vc（m/min） | Fr（mm/r） | ap（mm） |
铝合金 | 4-8%Si | CDW010 | CDW302 | CDW005 | CDW850 (CDW20-1) | 100-5000 | 0.03-0.5 | 0.1-3.0 |
9-13%Si | CDW010 | CDW302 | / | CDW850 (CDW20-1) | 100-3000 | 0.03-0.5 | 0.1-3.0 |
＞13%Si | CDW010 | CDW302 | CDW025 | CDW850 (CDW20-1) | 100-2500 | 0.03-0.4 | 0.1-2.5 |
华菱超硬宝石高光铣刀加工高硅铝合金粗糙度Ra0.4以内，高硅铝件光洁度好，亮度高，尺寸公差有保障，欢迎新老客户来电垂询！
