CNC加工中心高亮面加工6061铝及锻铝合金的PCD高光刀具，华菱超硬PCD高光刀具可实现高亮面加工6061铝及锻铝合金。

6061铝及锻铝合金是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。

6061铝及锻铝合金的外表面和铰孔底面，要求表面粗糙度Ra0.4，用磨床抛光处理的效率低，而且结果表面不一定能达到想要的效果，加工成品率低；铰孔底面需要使用高光金刚石铰刀，可达到要求的高精度和高光洁度，满足加工需求。华菱超硬供应加工6061铝及锻铝合金的金刚石高光刀具，使用金刚石高光刀具加工6061铝及锻铝合金，是提高表面亮度的简单有效的方法，同时能获得较高的精度和表面加工效果。

在6061铝及锻铝合金加工过程中产生粗刀纹的原因与主轴转速、走刀进给量、机床的刚性，以及刀尖角的R、刀具磨削时的粗糙度有关。应根据加工的锻铝合金牌号及状态，选用不同的刀具以及刀具所选用的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、和排削槽的大小。

镜面铣削的切削速度通常在30m/s左右，为了能加工出完美的工件，主轴在换刀后必须进行动平衡，以尽量减少动不平衡对工件表面造成的波纹。高光的缺陷在于对产品的外形轮廓要求较高且稳定，否则高光后会不均匀(大小边等)。华菱超硬PCD高光刀具热传导性能好，切削量不大，所以不必加冷却液。相反，加了冷却液不仅增加了加工后的清洗的麻烦，而且，夹杂有铁屑的冷却液往往成为刀刃崩口的祸根。

PCD高光刀具看起来价格昂贵，一次投资大，但PCD高光刀具具有极高硬度，非常耐磨。据统计，金刚石车刀寿命是高速钢车刀的25倍，每把金刚石PCD刀具可以重磨6~15次。因此，每只零件刀具消耗费是微乎其微的，并能获得稳定尺寸和高的光亮度。

1、切削用量对加工质量的影响。一般情况下，华菱超硬刀具在铣削加工6061铝及锻铝合金材料时，只要系统刚性允许，线速度越高越好。

2、机床间隙的影响。所有机床的运动部件都有间隙，新车床出厂时的间隙小，机床的系统刚性较好，车床使用的时间越长，间隙会越大。

3、平衡和稳定：

（1）铝轮直径较大，铸件本身的动平衡较差，所以夹具的动平衡量一定要合适。

（2）加工余量的不均匀会诱发振动，对铝轮加工效果有不利影响。一般讲，工艺上分粗、精二步加工比毛坯一次切削加工成型效果更好。

CNC加工中心高亮面加工6061铝及锻铝合金的PCD高光刀具，华菱超硬PCD高光刀具可实现高亮面加工6061铝及锻铝合金，欢迎新老客户来电垂询！